刀杆轴
目录
0前言………………………………………………………………………………1
1电机驱动端盖多孔钻专用机床的总体设计……………………………………3
1.1总体方案论证………………………………………………………………3
2计算部分…………………………………………………………………………4
2.1选择电动机……………………………………………………………………4
2.2传动箱的设计…………………………………………………………………5
2.3齿轮的设计与较核……………………………………………………………6
2.4轴的设计与较核………………………………………………………………9
2.5轴的设计计算及较核……………………………………………………………14
2.6定位销高度计算…………………………………………………………………15
2.7定位误差的计算…………………………………………………………………16
2.8夹紧力的计算……………………………………………………………………17
2.9偏心夹紧计算……………………………………………………………………18
3设计部分…………………………………………………………………………19
3.1夹具设计…………………………………………………………………………19
3.2家具设计的步骤…………………………………………………………………20
3.3传动箱的设计………………………………………………………………23
4样机和试件的各种试验及测试情况……………………………………………24
4.1机床空转运转试验………………………………………………………………24
5预期效果…………………………………………………………………………25
6结论………………………………………………………………………………26
7工作小结与致谢…………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………………28
附件清单……………………………………………………………………………29
本文介绍了“电机驱动端盖多孔钻”专用机床的设计。它是在废旧的C6136车床的基础上进行改造的，目的是能将电机端盖上所要加工的孔在一道工序上全部完成，类似于组合钻床。它主要在钻头的动力传动系统和机床的夹具进行改造，可将传动箱安装在机床的床身上，夹具可安装在大拖板上。注意传动箱与机床主轴的连接，它可采用调整垫板保证三者等高性。其中必须考虑夹具在机床上怎么样定位、怎么样安装等问题以及传动轴的中心位置的排布。通过些改进后，可以使机床能够适应新技术、新工艺的要求，适合于组成生产流水线。
经过查阅大量的相关文献资料，对原材料来源，水、电、气等能源供应，地理状况，地质状况和交通运输等作了充分的了解；同时还参观了盐城电机厂，并在那里进行了为期两个星期的实习，对该厂的生产状况和工艺流程布置都有了实质性的了解。因此，本设计具有一定的实用价值。
后盖板
驱动端盖
上盖板
套筒
箱体
主动轴
