目录
第一部分设计准备工作……………………………………3
第二部分设计方法步骤……………………………………3
第一节液压系统的设计步骤与设计要求……………………3
第二节进行工况分析、确定液压系统的主要参数…………4
第三节制定基本方案和绘制液压系统图……………………9
第四节液压元件的选择与专用件设计……………………11
第五节液压系统性能验算…………………………………14
第六节液压缸设计…………………………………………19
第七节设计液压装置，编制技术文件……………………27
第一部分设计准备工作
一、熟悉设计任务，明确设计内容
根据设计任务书给定的或收集的原始数据和资料，结合设计要求，理清设计思路，明确设计内容。
二、设计准备工作
根据设计任务，做好设计手册、参考资料、设计工具等的准备工作。
第二部分设计方法步骤
液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
第一节液压系统的设计步骤与设计要求
1设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1)确定液压执行元件的形式；
2)进行工况分析，确定系统的主要参数；
3)制定基本方案，拟定液压系统原理图；
4)选择液压元件；
5)液压系统的性能验算；
6)绘制工作图，编制技术文件。
2明确设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1)主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；
2)液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；
3)液压驱动机构的运动形式，运动速度；
4)各动作机构的载荷大小及其性质；
5)对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；
6)自动化程度、操作控制方式的要求；
7)对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；
8)对效率、成本等方面的要求。
第二节进行工况分析、确定液压系统的主要参数
通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
1载荷的组成和计算
1.1液压缸的载荷组成与计算
图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。各有关参数标注图上，其中FW是作用在活塞杆上的外部载荷，Fm是活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。
作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷Fg，导轨的摩擦力Ff，和由于速度变化而产生的惯性力Fa。
(1)工作载荷Fg
常见的工作载荷有作用于活塞杆轴线上的重力、切削力、挤压力等。这些作用力的方向如与活塞运动方向相同为负，相反为正。
(2)导轨摩擦载荷Ff
