本次设计的课题为端盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
摘要I
目录III
前言1
第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成3
1.1塑料注射模具的设计步骤及内容3
1.1.1接受任务书3
1.1.2收集、分析、设计原始资料3
1.1.3确定成型方法4
1.1.4选择成型设备4
1.1.5确定模具类型的主要结构方案4
1.1.6绘制模具图4
1.2塑料注射模具的结构组成和作用6
第2章塑件的工艺分析7
2.1塑件成型工艺分析7
2.1.1材料的性能8
2.1.2成型特性及条件8
2.1.3结构工艺性9
2.1.4零件体积及质量估算9
2.2 ABS的成型特性与工艺参数9
2.2.1塑料成型工艺参数9
2.3选择注射机10
2.4注射机的校核11
第3章塑件工艺尺寸计算13
3.1型芯和型腔13
3.1.1型芯和型腔的结构13
3.1.2型芯和型腔的尺寸13
第4章塑件在模具的位置和浇注系统的设计15
4.1确定型腔的数量15
4.2分型面的选择16
4.3浇注系统的设计17
4.3.1主流道设计17
4.3.2分流道设计18
4.3.3浇口的设计20
4.3.4冷料穴的设计21
4.3.5排气系统的设计22
4.4侧向分型与分型机构的设计22
4.4.1斜导柱的设计22
4.4.2侧滑块的设计23
4.4.3楔紧块的设计23
4.4.4侧滑块定位装置的设计24
第5章结构零部件的设计25
5.1定位圈的设计25
5.2拉料杆的设计25
5.3浇注系统的主流道25
5.4推出机构25
5.4.1推出机构的作用和种类25
5.4.2推杆推出机构的组成26
5.4.3推件板推出机构的设计26
5.5冷却和排气系统27
5.5.1模具冷却系统的设计27
5.5.2冷却回路的尺寸确定27
5.5.3排气系统28
5.6模架选用28
结论30
谢辞31
参考文献32
