1000m碳五球罐装配图
技术要求1.用作球壳用的Q345R钢板应逐张进行超声检测,达到JB/T4730.3-2005的Ⅱ级为合格。2.不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料,压力容器制造单位应当进行复验,符合TSGR0004-2009规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用。3.每块球壳板不得有拼接焊缝,沿壳板周边100mm范围内应按规定进行超声检测,达到JB/T4730.3-2005的Ⅱ级为合格。4.焊接采用焊条电弧焊,焊条牌号:Q345R之间为J507,碳素钢与不锈钢间为A302,其余为J427。5.壳体上嵌入式接管与球壳的对接焊接接头焊后立即消氢处理,后热温度为200-250%%DC,后热时间为0.5-1小时。6.壳体上A类焊接接头及人孔凸缘与人孔法兰焊接接头应进行100%%%射线检测,达到JB/T4730.2-2005的Ⅱ级为合格,此外A类焊接接头应进行20%%%(含所有T缝)超声检测,达到JB/T4730.3-2005的Ⅰ级为合格。与球壳相焊的所有焊接接头表面(包括球壳对接焊接接头表面)以及球罐上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头表面应进行100%%%磁粉检测,达到JB/T4730.4-2005的Ⅰ级为合格。7.射线检测技术等级为AB级。8.支柱上段与赤道板的组焊及人孔、接管与极板的组焊应在制造厂进行。9.所有无损检测应在焊接完成后24小时后进行。无损检测合格后,进行整体消除应力热处理。所有预焊件应在热处理前焊好,热处理后不得进行施焊。10.支柱的直线度公差为6mm,支柱与底板的组焊应垂直,其垂直度公差为2mm.11.球罐基础应进行安装前尺寸检查和沉降观察,其方法和要求应符合GB12337-1998和GB50094-1998中规定。.由于安装要求在球罐上焊接吊耳、工卡具及垫板,其要求按GB50094-1998中规定。球壳上的垫板及附件均不得覆盖焊缝,且应离开球壳焊缝150mm以上。13.底板与基储拉杆与支柱的固定连接应在压力试验合格后进行。14.设备热处理后,以0.75MPa(表压)进行水压试验,合格后用磁粉检测球罐内外焊接接头,复查比例为焊缝全长的20%%%,达到JB/T4730.4-2005的Ⅰ级为合格后。215.球罐支柱需设耐火层,其耐火极限不应低于2小时,球罐需设置喷淋降温装置(喷淋量大于10L/mmin)。16.设备安装完毕后,内、外表面彻底除锈,外表面涂铁红醇酸底漆二道,银粉一道。17.设备油漆、包装、运输按JB/T4711-2003执行。
部件图
部件图1
部件图2
