二甲醚球罐 V=1000m
技术要求1.用作球壳用的Q345R钢板应逐张进行超声检测,达到JB/T4730.3-2005的Ⅲ级为合格。2.球壳用Q345R钢板应进行夏比(V型缺口)低温冲击试验,试验温度为-20%%DC三个试样的平均值:AKv≥34J,单个试样的最小值:AKv≥23.8J,试样取样方向为横向。3.不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料,压力容器制造单位应当进行复验,符合TSGR0004-2009及相应材料标准的要求后方可投料使用。4.每块球壳板不得有拼接焊缝,沿球壳板周边100mm范围内应按规定进行超声检测,达到JB/T4730.3-2005的Ⅲ级为合格。5.焊接采用电弧焊,焊条牌号:Q345R之间为J507,碳素钢与不锈钢间为A302,其余为J427。6.壳体上嵌入式接管与球壳的对接焊缝焊后立即消氢处理,后热温度为200-250%%DC,后热时间为0.5-1小时。7.壳体上A类焊接接头及人孔凸缘与人孔法兰焊接接头应进行100%%%射线检测,达到JB/T4730.2-2005的Ⅱ级为合格。与球壳相焊的所有焊接接头表面(包括球壳上A类焊接接头及人孔凸缘与人孔法兰焊接接头的内外表面)及公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应在热处理前进行100%%%磁粉检测,达到JB/T4730.4-2005的Ⅰ级为合格。8.射线检测技术等级为AB级。9.支柱上段与赤道板的组焊及人孔、接管与极板的组焊应在制造厂进行,并进行消除应力热处理。10.支柱的直线度公差为8mm,支柱与底板的组焊应垂直,其垂直度公差为2mm.11.球罐基础应进行安装前尺寸检查和沉降观察,其方法和要求应符合GB12337-1998和GB50094-2010中规定。12.由于安装要求在球罐上焊接吊耳、工卡具及垫板,其要求按GB50094-2010中规定。球壳上的垫板及附件均不得覆盖焊缝,且应离开球壳焊缝150mm以上。13.底板与基储拉杆与支柱的固定连接应在压力试验合格后进行。14.球罐制造完毕后,以1.625MPa(表压)进行水压试验,合格后用磁粉检测球罐内外焊接接头,复查比例为焊缝全长的20%%%,达到JB/T4730.4-2005的Ⅰ级为合格后。15.球罐制造完毕,表面喷涂DT-22型凉凉隔热胶,底漆两遍干膜厚度70μm,中间胶一遍,干膜厚度40μm,面漆三遍,干膜厚度90μm。16.球罐安装后托板以下支柱应需喷涂耐火为2小时的防火涂料。17.设备的包装、运输按JB/T4711-2003的规定进行。
容器设计条件图
部件图
部件图1
部件图2
部件图3
