塑料壳体注塑模具课程设计技术要求：
1、装配时不允许碰伤、刮伤；
2、表面不允许有锈蚀；
3、装配前应对零部件的主要尺寸及相关精度进行复查；
目录
1前言1
1.1模具的介绍1
1.2模具制造业的特点1
1.3模具工业发展的历史和现状2
2塑件壳体的工艺分析3
2.1壳体的工艺性分析3
2.2壳体的特点4
2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5
2.4计算塑件的体积和质量6
2.5注塑机的选择6
3分型面选择和浇注系统设计7
3.1注射模具分型面的选择7
3.2浇注系统的设计8
4成型零件的设计12
4.1模具型腔的结构设计12
4.2型芯的结构设计12
4.3成型零件的尺寸确定12
4.4型芯的结构设计13
4.5成型零件的尺寸确定13
5顶出机构的设计17
6冷却系统的设计19
7排气系统20
8成型设备有关参数校核21
9模具特点和工作原理22
参考文献23
从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度.
2.3.2尺寸精度分析
从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。
2.3.3表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.
2.4计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：V=46.87cm
计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.06kg/dm
塑件质量：M=Vρ＝50g(通过3D软件测量得到)
2.5注塑机的选择
根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：
采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XSZY125型。
