中文摘要
通过对制作进行注射工艺性分析,综合考虑了产品质量要求和生产实际,确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证,对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备,并对塑料零件进行设计,设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。提高了模具设计效率,适应了当代模具设计要求,最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。
整个过程用AutoCAD软件绘制三维装配图和零件图,然后用UG软件进行注塑模设计全部零部件。
目录
目录1
第一章塑件的工艺分析3
1.1塑件材料特性3
2.1.塑件材料成型性能4
第二章成型零件的设计5
2.1.成型零件工作尺寸的计算5
2.2.成型零件结构设计6
第三章浇注系统的设计7
3.1.确定型腔数目及布置7
3.2.选择分型面8
3.3.确定浇注系统8
3.3.1主流道的设计9
3.3.2分流道的设计10
3.4.冷料穴与拉料杆的设计12
第四章选用模架13
4.1.制品的计算13
4.2.标准模架的选择14
4.3.注射机的效核16
第五章塑件脱模结构的设计18
5.1.对推出机构设计的要求: 18
5.2.推件力的计算18
5.3.确定顶出方式和顶杆位置19
第六章冷却系统的设计20
第七章排气系统的设计21
第八章结论22
8.1.设计要点22
8.2.确定塑件成型工艺及设备22
8.3.确定模具总体结构方案23
8.4.绘制模具装配图23
8.5对模具各部分进行受力分析23
8.6.成型零件成型尺寸的计算24
8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺24
8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制24
设计心得体会25
参考文献27
附录: 28
英文原文28
中文翻译34
模具图纸36
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