木塑衣夹的注塑模具设计CAD图纸+说明书

总装配图A1

目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1注塑模具简介1
1.2木塑复合材料1
1.2.1研究木塑复合材料的意义1
1.2.2对木塑复合材料研究的现状1
1.2.3木塑复合材料的发展趋势2
1.3 Moldflow软件介绍2
1.3.1 Moldflow在模具工业中的作用3
2总体设计思路及总体技术方案设计4
2.1设计任务4
2.2塑件结构图4
2.3塑件的材料选择与分析5
2.3.1材料选择6
2.3.2尺寸精度7
2.3.3脱模倾斜度7
2.3.4壁厚8
2.3.5圆角8
3 Moldflow塑件成型分析9
3.1注塑成型材料选择及其参数初始设置9
3.1.1工艺设置9
3.1.2对塑件进行网格划分10
3.1.3最佳浇口位置分析10
4 Solidworks和CAD的模具结构设计12
4.1分型面的选择12
4.1.1分型面的选取原则12
4.1.2分型面的确定12
4.2型腔布局及模仁尺寸确定13
4.3模具总体结构类型的确定14
4.4浇注系统的设计15
4.4.1浇注系统的构成15
4.5模流分析18
4.5.1对单个塑件进行填充18
4.5.2创建浇口、流道18
4.5.3 Moldflow分析报告19
4.5.4模流分析总结20
4.6成型零件设计20
4.7顶出系统设计21
4.7.1顶出行程的计算21
4.7.2复位机构21
4.7.3垃圾钉22
4.8冷却系统设计22
4.8.1模具温度对模具的影响22
4.8.2冷却系统设计原则22
5模具装配图25
结束语27
致谢28
参考文献29
附录30

摘要
注塑成型可以成型结构复杂，精度要求高的的塑件，是热塑性塑件成型的重要方法之一。本课题对衣夹进行木塑复合材料的工艺分析及注塑模具的设计。本设计首先介绍了木塑复合材料的的应用及前景，简单介绍了Moldflow软件。应用Solidworks软件进行三维造型，设计了一模十二腔，单分型面，侧浇口的注塑模具，最后用Moldflow软件进行分析。该模具设计的关键是分型面的确定，最佳浇口位置的选择，浇注系统的布局及尺寸的选择，冷却系统的的最合理位置设置等问题。整个设计过程同时考虑产品的材料性能及模具设计要求。
通过此次设计对注塑模具方面的知识有了进一步的认识和了解，同时对模具设计应该注意的细节问题有了更好的了解。最重要的是对木塑复合材料这种新型、环保的材料认识。

总装配图A0

零件图