三维截图
本塑件的浇口设计为直浇口，这里浇口的的断面形状设计为矩形。由于塑件结构简单，厚度较小，所以其截面厚度h通常取浇口处壁厚的1/3～2/3，这里取h=1mm；其截面宽度b取2h，b=2mm；浇口长度取L=2mm。
型号单位80×B
参数
螺杆直径mm 36
理论注射容量cm3 156
注射重量PS g 140
注射压力Mpa 183
注射行程mm 122
螺杆转速r/min 0~220
料筒加热功率KW 5.7
锁模力KN 800
拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365
允许最大模具厚度mm 360
允许最小模具厚度mm 150
移模行程mm 310
移模开距(最大) mm 670
液压顶出行程mm 100
液压顶出力KN 33
液压顶出杆数量PC 5
油泵电动机功率KW 11
油箱容积l 200
机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8
机器重量t 3.22
最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240
摘要
在人们的日常生活中，塑料制品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本以手机保护壳为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的手机保护壳注塑模具。
关键词：塑料模具；注塑机；塑件；模具。
目录
第1章绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模2
第2章塑件的工艺分析6
2.1塑件的结构设计7
2.2塑件尺寸及精度8
第3章注射成型工艺方桉及模具结构的分析确定9
3.1浇口种类的确定9
3.2型腔数目的确定10
3.3注射机的选择和校核10
3.3.1注射量的校核11
3.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12
3.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12
第4章注射模具结构设计12
4.1分型面的设计12
4.2型腔的布局12
4.3浇注系统的设计13
4.3.1浇注系统组成13
4.3.2主流道的设计14
4.3.3分流道的设计14
4.3.4浇口的设计15
4.3.5冷料穴的设计15
4.4注射模成型零部件的设计[7] 15
4.4.1成型零部件结构设计15
4.5主要领部件尺寸的设计16
4.5.1凹模宽度尺寸的计算16
4.5.2凹模长度尺寸的计算16
4.5.3凹模高度尺寸的计算16
4.5.4凸模宽度尺寸的计算17
4.5.5凸模长度的计算18
4.5.6凸模高度尺寸的计算19
4.6脱模机构的设计20
4.6.1脱模机构的选用原则20
4.6.2脱模机构类型的选择21
4.6.3推板机构具体设计21
4.7直向抽芯机构类型选择21
4.7.1滑块直抽芯机构设计21
4.8斜推杆的设计21
4.9斜推杆的设计要点22
4.10斜推杆倾斜角的确定24
总结25
致谢26
参考文献27
A1-装配图
A2-下模座板
A3-动模支撑板
A3-上模座板
A3-推板
A3-支撑件
A4-定位圈
A4-复位杆
A4-型芯板
