零件
目录
摘要I
1绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
2塑件分析7
2.1塑件图7
2.2塑件的材料分析7
2.2.1基本特性7
2.2.2成型性能9
2.2.3主要用途9
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析9
2.3.1塑件的结构设计9
2.3.2塑件尺寸及精度10
2.3.3塑件表面粗糙度11
2.4计算塑件的体积、质量11
3塑件成型方桉设计12
3.1分型面选择12
3.2型腔数的确定12
3.3型腔布局13
3.4浇注系统的类型和位置的选择13
3.4.1浇注系统组成14
3.4.2确定浇注系统的原则14
3.5成型零件结构设计14
3.5.1型腔设计15
3.5.2型芯设计16
3.6脱模机构的设计16
3.6.1脱模机构的选择16
3.6.2推板推出机构设计17
3.6.1脱模力的计算17
3.7导向与定位机构设计19
3.8排气及引气系统的设计20
3.9模温调节系统的设计21
温度调节对塑件质量的影响21
3.10模架选用23
3.10.1确定模具的基本类型23
3.10.2模架的选择23
4模具零件设计26
4.1模具成型零件尺寸计算26
4.4.1凹模宽度尺寸的计算26
4.4.2凹模长度尺寸的计算27
4.4.3凹模高度尺寸的计算27
4.4.4凸模宽度尺寸的计算27
4.4.5凸模长度的计算27
4.4.6凸模高度尺寸的计算27
4.2模具强度与刚度校核28
4.3脱模力的计算28
4.4浇注系统的设计29
4.4.1主流道的设计29
4.4.2分主流道的设计30
4.4.3浇口的设计31
4.5模具冷却系统的设计32
4.6侧向抽芯机构类型选择与设计32
4.6.1侧向抽芯机构类型32
4.6.2侧向抽芯机构主要参数的确定34
5注射机的选用及相关参数的校核37
注射成型工艺过程分析37
5.1相关参数39
表<1> HTF160XB注塑机参数(部分) 39
5.2最大注塑量校核39
5.3锁模力校核40
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核40
5.5开模行程校核41
6模具结构总图42
总结43
致谢44
参考文献45
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大孝精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
本设计课题-多功能牙刷盒如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构较为简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。
选择分型面时，应从以下几个方面考虑：
1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；
2）使塑件在开模后留在动模上；
3）分型面的痕迹不影响塑件的外观；
4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；
5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；
6）使塑件易于脱模。
综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧。
三维截图
A0-装配图
A1-动模板
A2-底板
A2-底针板
A2-垫块
A2-顶板
A2-定模扳
A2-塑件图
A2-型腔
A2-型芯
A3-底针板
A3-滑块
A3-镶件
A4-锁紧块
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