塑件图
本资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；采用CAD绘制二维图，UG绘制3D图，还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
目录
摘要1
ABSTRACT 2
目录3
第一章前言1
1.1模具在加工工业中的地位1
1.2模具的发展趋势1
1.2.1加深理论研究1
1.2.2高效率、自动化1
1.2.3大型、超小型及高精度2
1.2.4革新模具制造工艺2
1.2.5标准化2
1.4来源背景2
1.4.1目的3
1.4.2要求3
1.4.3实际意义3
1.4.4主要设计内容3
第二章材料与塑件分析4
2.1塑料制品产量和生产要求4
2.2塑料品种牌号4
2.3制品图样9
2.3.1尺寸及要求9
2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析9
分型面的选择10
第三章模具基本结构设计11
3.1注射机选择11
3.2模具型腔数目的计算12
3.2.1计算原理12
3.2.2制品体积12
3.2.3型腔数目确定12
3.3模架选择13
第四章成型零件尺寸及结构14
4.1聚苯乙烯的收缩率（S） 14
4.2型芯尺寸及结构设计14
4.2.1型芯径向尺寸计算利用公式14
4.2.2型芯高度尺寸15
4.3型腔尺寸及结构设计15
4.3.1型腔径向尺寸15
4.3.2型腔深度尺寸16
4.3.3型腔结构16
4.3.4型腔计算17
第五章模具结构18
5.1模具结构图18
5.2模具与成型机械关系的校核18
5.2.1制品及流道体积18
5.2.2注射机的校核19
第六章浇注系统21
6.1概述21
6.2浇注系统的设计21
6.2.1主流道的设计21
6.2.2浇口的设计21
6.2.3排气糟的设计23
6.3合模导向机构的设计23
第七章推出机构25
7.1概述25
7.2推出机构25
7.3.侧向抽芯机构类型选择26
第八章支承零件30
8.1紧固件及其他附件30
8.1.1上模部分30
8.1.2下模部分31
第九章冷却系统32
9.1温度调节对塑件质量的影响32
9.2冷却系统之设计规则33
第十章模具的装配与工作过程35
10.1模具的工作过程35
结论37
参考文献38
致谢39
（1）滑块的设计
滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。
滑块材料常用45钢或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。
（2）导滑槽设计
1）导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8。
2）滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的2/3，
3）导滑槽材料通常用45钢制造，调质至HRC 28～HRC32，
（3）滑块定位装置设计，由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。
（4）楔紧块设计
楔紧角β应比斜导柱的倾斜角α大2°～3°。
斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。一般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。
1、斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大的场合。
2、特点：在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。
3、斜滑块的导滑形式
4、倾斜角通常不超过30°。
5、进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模一侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模一侧。
三维截图
A0-装配图
A1-底板
A1-底针板
A1-垫块
A1-顶板
A1-顶针板
A1-定模板
A1-动模板
A1-塑件图
A1-型腔
A1-型芯
A3-滑动镶件
图纸合集
