A0-螺纹加工机床进给箱（机构）装配图
本设计的轴向进给长度大于径向进给结构，只校核轴向进给结构用的丝杠如下：
由本设计要求可知，估算工作台的重量和安装在工作台上面的电磁夹具给丝杠的平均工作载荷Fm=4000N，最大轴向行程420 mm，取用丝杠的工作长度为672mm，有效滚道长度是500mm。两支承间最大距离为：575mm平均转速100r/m使用寿命Lh=15000h,Ra为58-62HRC,要求传动精度±0.03mm，螺杆材料为：50Mn，高、中频加热,表面淬火。螺母材料为：CrWMn ，整体淬火、低温回火。返向器材料为：40Cr，离子渗氮处理螺纹滚道法面截形为半圆弧，螺母采用双螺母垫片式预紧方式。
目录
第1章绪论.................................................1
1.1课题来源及研究目的和意义..................................1
1.2螺纹加工机床进给箱（机构）的现状及趋势......................1
1.3螺纹加工机床进给箱（机构）的方桉分析........................5
1.3.1机械结构分析.............................................5
1.3.2机械结构总体方桉和布局..................................6
第2章机械结构的设计.........................................10
2.1滚珠丝杠的设计…………………………………………………………………13
2.2滚珠丝杠副丝杠副传动法面截形，循环方式等的确定……………………….14
2.3滚珠丝杠的预紧…………………………………………………………………15
2.4滚珠丝杠选取与校核……………………………………………………………17
3滚动轴承的选取与计算…………………………………………………………..20
3.1轴向滚珠丝杠轴和径向滚珠丝杠轴受力分析……………………………….20
3.2计算轴承寿命………………………………………………………………….22
3.3当量载荷…………………………………………………...................23
4步进电机的选取及设计计算……………………………………………………..26
4.1转动惯量计算……………………………………………………………………26
4.2将负载质量换算成电机输出轴上的转动惯量…………………………………27
4.3计算电机输出的总力矩……………………………………………………….27
4.4负载起动频率估算…………………………………………………………….27
5联轴器的选拳…………………………………………………………………28
6齿轮减速器的选拳……………………………………………………………28
7进给系统精度校核……………………………………………………………….33
7.1支承滚珠丝杠轴承的变形………………………………………………………33
7.2支承滚珠丝杠轴承的轴向变形…………………………………………………34
结论..........................................................25
参考文献..................................................26
致谢..........................................................27
A0-螺纹加工机床总体结构图
A4-传动轴
A4-连接套
A0-工作台
A0-滚珠丝杆
