A0-专用钻床
由工况要求所知，执行元件采用油缸实现往复运动：组合机床进给功率较小，同时为了增加进给运动的平稳性，因此采用回油路节流调速方桉。为保证切削过程速度稳定，选用调速阀调速。
本机床的动力滑台在调整时，需停在任意位置上，故采用三位五通换向阀进行换向。当动力滑台由差动快进换接为工进时，与调速阀并联的二为二通电磁阀关闭，泵压升高，使液控顺序阀逐渐打开，使差动油路断开，油缸回油经调速阀，三位五通电磁阀和液控顺序阀流回油箱。这样可使速度换接平稳。
专用机床动力滑台参数：工作循环为，快进——工进——快退，快进、快退的速度均为5cm/s，工进速度为0.45cm/s，工进时最大切削力为N31035，动力滑台的总重量为400Kg，行程为300mm，滑动轨道静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动加速和制动减速的时间为0.08s。
摘要
专用钻床是传统钻床的某些功能，用以钻孔、攻牙的自动化设备。它可代替普通台式钻床加工空间固定，不能灵活移动钻孔、攻牙的缺陷，能在旋转的360度的区域里面完成任意位置任意工件的钻孔、攻牙，因而广泛应用于机械制造、模具加工，锻造，冶金等等领域，在加工领域占据了越来越重要的位置。
本文主要进行了专用钻床的总体结构设计。专用钻床的机械结构由液压系统、驱动装置和钻孔装置等组成，可实现对工件的钻孔，攻牙的操作。液压部分的设计主要是选择合适的控制阀，设计合理的液压控制回路，通过控制和调节气缸压缩空气的压力、流量和方向来使液压执行机构获得必要的力、动作速度和改变运动方向，并按规定的程序工作。
关键词：专用钻床；液压系统；钻孔；工作
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1课题的来源与研究的目的与意义1
1.2本课题研究的主要内容2
第二章机械结构的设计4
2.1电机的选型计算6
2.2轴承的选型计算6
2.3直线导轨的选型计算7
第三章确定液压系统方桉，拟定液压系统图7
3.1调速方桉8
3.2换向，换节方式10
3.2.1泵源的选择11
3.3液压系统的组合12
3.3.1运动和动力参数13
3.4绘制液压系统图13
第四章液压滑台的液压动力系统设计14
4.1运动负载分析计算14
4.2确定执行元件类型及基本参数15
4.3确定液压控制方桉15
4.4确定液压控制元件16
4.5校核18
第五章液压系统的计算和元件选型19
5.1选择油泵20
5.2选择电动机21
5.3选择控制阀22
5.4确定油管尺寸23
5.5确定油箱容量24
第六章专用钻床各部分强度的校核25
6.1轴承强度的校核27
结论28
致谢29
参考文献30
A3-壳罩
主电路原理图
A0-立柱
A0-立柱底座
A0-液压油箱
液压系统图
液压系统图1
立置滑台液压回路
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