A0-装配图
生产批量：中批量；
材料：08F；
材料厚度：1.2mm；
零件结构形状相对简单，整体是一个矩形长度34mm，宽度32mm，厚度1.2mm，有四个直径为3.2mm的圆孔以及中心部分有一个直径8.5mm的圆孔，四个角倒圆角R3.5mm，根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。
根据该零件的工艺分析，采用复合模。模具类型为顺装式复合模。
摘要
本文为顺装复合冲压模设计。设计中运用冲压模具设计与制造的知识及CAD应用的知识，包括工艺分析、冲压方桉的确定、模具结构的设计、参数的计算、也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点以及运用CAD画零件图和装配图。本文介绍的模具实例简单实用,使用方便可靠,根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高效率，模具设计和制造也相对简单。
关键词：复合模；冲压；设计
目录
第一章绪论....................................................1
第二章工艺分析............................................2
2.1材料分析....................................................2
2.2零件结构....................................................2
2.3尺寸精度....................................................2
第三章冲压工艺方桉的确定....................................4
3.1冲裁工艺方桉的确定............................................4
3.2冲裁工艺方法的确定............................................4
3.3冲裁结构的选取............................................5
第四章冲压模具总体结构设计....................................6
4.1模具类型....................................................6
4.2操作与定位方式............................................6
4.3卸料与出件方式............................................6
4.4模架类型及精度............................................6
第五章工艺参数计算............................................7
5.1排样方式....................................................7
5.1.1搭边值的确定............................................7
5.1.2材料利用率的计算............................................9
5.2冲压力的计算.....................................................10
5.2.1总冲裁力的计算............................................10
5.2.2压力中心的确定............................................11
第六章刃口尺寸计算............................................13
6.1冲裁间隙的确定............................................13
6.2刃口尺寸的计算及依据和法则....................................13
第七章模具的总体设计............................................17
7.1凹模设计....................................................18
7.2凸模设计....................................................19
7.2.1凸模结构的确定............................................19
7.2.2凸模高度的确定............................................19
7.2.3凸模材料的确定............................................20
7.2.4凸模精度的确定............................................20
7.3凸凹模设计....................................................21
7.3.1凸凹模外形尺寸的确定....................................21
7.3.2凸凹模壁厚的确定............................................21
7.3.4凸凹模尺寸的设计............................................21
7.3.5凸凹模材料的选取............................................21
7.4卸料版设计....................................................22
7.4.1卸料板外型设计............................................22
7.4.2卸料板材料的选择............................................22
7.4.3卸料板整体精度的确定....................................22
7.5固定板设计....................................................22
7.5.1凸模固定板的设计............................................22
7.5.2凸凹模固定板的设计....................................23
7.6卸料弹簧设计.....................................................23
7.7推件块、垫板、推板和推杆的设计............................24
7.7.1推件块的设计............................................24
7.7.2垫板的设计............................................24
7.8挡料销导料销的选取............................................25
7.9上下模座、导柱和导套的标准....................................25
第八章模具的装配............................................26
8.1模具的装配过程可归纳为....................................26
8.2装配的技术要求有............................................26
8.3选择冲压设备............................................26
8.4试模....................................................27
谢辞............................................................29
参考文献....................................................30
A2-凹模
A2-上模座
A2-凸模固定板
A2-下模座
A4-凹凸模1
A4-凹凸模2
A4-凸模1
A4-凸模2
A4-推杆
