三维截图
管套压装转专机的工作原理为：采用的原动件为电机—减速机，动力通过皮带轮传至执行件。二套之间的相对位置可通过定位实现。利用套上φ48凸台和φ9孔及φ100端面定位，φ9孔装入菱形销,φ48凸台插入定位沉孔,用这样的类似于一面二销的六点完全定位方式保证相对位置，其中一只套定位在压头上，另一只套定位于固定支座上。由于轴套与轴之间的配合为过盈配合H8/r7，所需压入力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。管子由V型块定位，考虑到管、套在压入前定位的同心度要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调V型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配、调试简单、方便，节约成本。
已知整个压装机上工件与零件的重量，我们取总重量为20Kg，范围为50mm~200mm，移动速度为1~2r/min。
所以根据N＝0.37kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。
已知行程L=0.2米，工作温度60oC，每分钟往复次数n1=20，微小冲击，轴承工作载荷PC=200Kg，硬度大于HRC60，期望寿命Lh=5000小时，试选择轴承型号。
摘要.............................................................2
Abstract .....................................................3
第一章绪论.....................................................4
1.1课题的来源与研究的目的和意义...................................5
1.2管套压装专机的发展现状........................................6
第二章管套压装专机总体结构的设计...................................10
2.1管套压装专机的总体方桉图....................................11
2.2管套压装专机的压装原理.......................................12
2.3机械传动部分的设计计算.......................................12
2.3.1压装机构中电机的选型计算.................................13
2.3.2V带传动的设计计算........................................14
2.3.3滚珠丝杆的选型计算.......................................17
2.3.4直线导轨的选型计算设计计算...............................20
第三章各主要零部件强度的校核....................................23
3.1轴承强度的校核与计算............................................23
3.2丝杆螺母强度的校核计算........................................25
4.1滚珠丝杆的三维建模............................................26
4.2直线滑块的三维建模............................................27
4.3管套固定座的三维建模..........................................28
4.4压装专机的三维建模............................................29
结论............................................................30
致谢............................................................31
参考文献....................................................32
A0-装配图
A1-管套安装座1
A1-支撑座
A2-滚珠丝杆
A2-压板安装柱
A2-移动座
A2-轴承座
A2-钻套安装板
A3-V带轮
A3-压板
A4-管套安装座
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