A1-镗孔夹具装配图
外形尺寸为111*110*110，材料为灰铸铁HT200，主要加工面是左右端面，其中8字形两孔和M8螺纹孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中φ48孔为需要通过粗镗，精镗达到工序要求的位置，同时∮12内孔也需要钻削加工。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度≤IT7级；位置度≤0.01mm；同轴度≤0.01mm；表面粗糙度≤Ra0.8。
摘要
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及孔镗孔夹具和孔的钻孔夹具的设计。首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
关键词：工序；工艺；工步；加工余量
目录
摘要..............................................................I
Abstract ......................................................IV
1绪论......................................................1
2零件的分析......................................................1
2.1零件的作用......................................................2
2.2零件的工艺分析..............................................5
3毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出..............................8
3.1分析毛坯的制作以及其组成......................................10
3.2加工余量和工序、毛坯尺寸的确定..............................16
4泵体的工艺规程的设计..............................................19
4.1定位基准的选择..............................................22
4.2制订工艺路线..............................................24
4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具..............................26
4.4加工工序设计..............................................27
5设计泵体镗孔夹具..............................................28
5.1定位基准的选择..............................................29
5.2分析误差......................................................32
5.3夹具的夹紧力和切削力的计算......................................33
5.4镗套与衬套的设计..............................................35
5.5夹紧元件及动力装置确定......................................36
5.6夹具设计及操作的简要说明......................................38
6设计泵体钻孔夹具..............................................38
结轮..............................................................40
致谢..............................................................41
参考文献......................................................42
A1-钻孔夹具体
A1-钻孔夹具装配图
A2-泵体零件图
A2-泵体毛坯图
A1-镗孔夹具体
