总装配图
目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
1.1注塑模具简介1
1.2注塑成型技术1
1.3我国注塑模具的发展趋势1
1.4设计任务3
1.4.1设计任务3
1.4.2设计流程3
2模具设计的环境5
2.1 SOLIDWORKS2012软件5
2.2燕秀工具箱5
3塑件产品的分析7
3.1塑件资料7
3.1.1塑件三维建模7
3.1.2塑件的二维图绘制7
3.1.3塑件的结构分析8
3.2注塑材料的选择10
3.3 ABS的特性及注塑工艺要求10
3.3.1 ABS特性介绍10
3.3.2 ABS注塑工艺要求11
4模仁、3D分模设计12
4.1型腔布局设计12
4.2分型面的确定13
4.2.1选择分型面的基本原则13
4.2.2分型面位置的确定13
4.3模仁尺寸的确定13
4.3.1模仁尺寸确定的方法13
4.3.2型腔和型芯及开模14
4.3.3开模15
5模架的选择16
5.1确定模架主要尺寸的方法16
5.2调出标准模架16
6浇注系统的设计18
6.1主流道及分流道的设计18
6.2冷料井20
6.3浇口的设计20
7顶出系统的设计22
7.1顶针22
7.2顶出行程的计算23
7.3复位机构23
7.4垃圾钉23
8侧抽芯系统的设计25
8.1确定抽芯距25
8.2斜顶的设计25
8.2.1斜顶倾角的计算25
8.2.2斜顶的避空、导向及固定26
9冷却系统的设计28
10模具组立图及工作过程30
结束语32
致谢33
参考文献34
附录35
摘要
现在塑料产品在我们的生活中应用越来越广泛，因此模具设计工作者一直在努力提高其生产效率。本设计专门针对收音机电池后盖进行注塑模具设计，本设计说明书详细地对注塑模具设计的一般流程进行介绍。其中包括产品材料的选择，产品的成型特点，注塑模具的设计等；在模具设计的过程中，关键的几个问题是解决分型面的选择、浇口位置确定、顶出系统的设计、斜顶的设计、塑件浇注系统布局、冷却系统的布局等问题；首先运用Solidworks软件对塑件进行三维造型，对塑件进行型腔布局设计，然后实现分模，最后运用CAD完成其他系统的设计。在本设计中运用Solidworks，CAD等软件辅助完成电池后盖的注塑模具设计，有效的提高了注塑模具的生产效率。在设计的过程中本着降低生产成本、缩短生产周期和提高生产效率的宗旨，尽可能地设计出结构相对简单、装配比较方便的模具。
前模底板
前模板
