十字轴工艺及锪孔φ23孔夹具设计-版本2

1-A3零件图

目录
目录I
第1章零件图的分析3
1.1零件的工艺分析3
第2章工艺规程设计4
2.1毛坯类型4
2.1.1毛坯余量确定4
2.2加工方法设计5
2.2.1选择定位基准5
2.2.2指定工艺路线5
2.2.3表面加工方法的确定6
2.2.4加工阶段的划分6
2.2.5工序顺序的安排6
2.2.6确定工艺路线7
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7
2.3.1钻铰φ8丝孔的工序尺寸7
2.3.2工序计算8
2.3.3时间定额的计算8
2.3.4其它时间计算9
第3章夹具设计10
3.1问题的提出10
3.2定位、夹紧方案的选择10
3.3切削力及夹紧力的计算10
3.4误差分析与计算13
3.5确定夹具体结构和总体结构14
3.6夹具设计及操作的简要说明15
结论16
参考文献17
致谢18
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零件图的分析
零件的工艺分析
零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、
2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05.
由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证

A1夹具装配图

A2夹具体

A3毛坯图