0工件图
摘要
本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模;复合模;连接片;冲裁间隙
目录
摘要I
目录II
前言1
第1章冲裁工艺设计3
1.1冲裁件的工艺分析3
1.1.1工件材料3
1.1.2工件结构3
1.1.3尺寸精度4
1.2冲裁工艺方案的确定4
第2章冲裁排样设计5
2.1排样的方法及排样图5
2.1.1排样的方法5
2.1.2排样图5
2.2排样的计算5
2.2.1确定搭边值5
2.2.2送料步距6
2.2.3条料宽度计算6
2.2.4材料利用率7
第3章冲压力和压力中心的计算8
3.1确定冲压力8
3.1.1冲裁力的计算8
3.1.2卸料力、推件力及顶件力的计算10
3.1.3压力机公称压力的确定11
3.1.4冲裁功11
3.2确定模具压力中心12
3.3冲压设备的选用14
第4章凸凹模刃口尺寸的确定15
4.1确定凸凹模刃口尺寸的原则15
4.1.1凸凹模刃口尺寸的作用15
4.1.2刃口尺寸计算原则15
4.2凸凹模刃口尺寸的确定16
第五章主要零部件的设计19
5.1模具类型的选择19
5.2定位方式的选择19
5.2.1导料销的选择19
5.2.2挡料销的选择20
5.3卸料装置和推件装置的选择20
5.4工作零件的设计22
第六章压力机的选取28
6.1压力机的选择28
5.2装模高度的校核28
第七章模具总装图30
结论31
谢辞32
参考文献33
前言
模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速中批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。冲压技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。
CAD图纸汇总
凹模
凹凸模
冲孔凸模
模具装配图
下模座
