齿轮轴承座 工艺 及夹具 设计（铣大面）CAD图纸+说明书+工序卡+工艺卡

齿轮轴承座

轮轴承座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下：
1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角，其主要为Ф80H7的内表面。
2、与两个圆柱体相连接的平面。
这组加工面包括：两个长为30宽为25的坑面，以及梯形状的平面一个底面为140，另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。
3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。
这组加工面包括：一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。
4、这三组加工表面有一定的位置要求：
两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。
由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后用专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工前，一般要经过清理和退火，以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后，会引起工件内应力的重新分布，为使内应力分布均匀，也应经适当的时效处理。
1.在单件生产直径小于30-50mm的孔一般不铸出，可采用钻——扩——铰的工艺。本零件的两个孔都是铸出，对于已铸出的孔可采用粗镗——半精镗——清镗的工艺。
2.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。
3.整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。
二、工艺规程
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT120，硬度170-200HBS，由于对材料性能无太高要求，故先用铸件，能保证零件工作可靠。这是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。

工序卡

工艺流程卡

技术要求

夹具体

明细表

铣夹具装配图

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