工件图
随着各种性能优越的工程塑料的不断发展，各种塑料制品工业，民用工业的需求增长，注射成型工艺越来越多地用于形成的各种产品制造领域的性能要求。与注塑模具设计，注塑机的应用质量直接影响生产效率的形成，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和人们生活需求的产品的需求，我们应继续研究和开发，旨在提高注塑模具注塑模具的性能，以满足各行各业的需求。
在本设计中，通过对两个点的树脂螺杆CAD模具的设计和使用的发展，包括凸、凹模的设计，介绍了机构设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具和其他工作的选择。在本设计中，设计的关键零部件在冲头的成型模具的设计、模具设计和浇注系统和冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响成型质量和生产效率[ 1 ]。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率也有直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响成型周期长度的模具和塑件的质量和表面粗糙度。的冲头和模具尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。
3D 2
3D
A0 装配图
A3 导滑块
A3 定模板
A3 定模座板
A3 哈夫块
A3 推板
A3 支撑板
A4 导柱
A4 工件图
A4 限位挡块
A4 楔紧块
A4 斜导柱
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