工件图-簧片冲压工艺及级进模具设计
设计课题为簧片级进模具设计，该工件轮廓结构由直线圆弧组成，工件轮廓形状对称。模具的设计先分析工件的工艺组成和就够，尺寸精度，生产批量，从而确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级和排样设计从而确定出模具的类型结构，贴切实际生产的要求，缩小模具设计和制造的周期，节约制造成本，提高产品生产效率，保证工件的尺寸精度合格，该工件的冲裁模具设计方案采用了一模三件并列排样的级进模具冲裁。在模具设计前确定图纸中未标注尺寸的公差等级，根据给定的公差精度等级，主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度。设计前因采取多个排样方案，并结合材料利用率，模具结构的难易程度，模具的使用寿命等情况综合分析，选择与工件要求符合的方案进行设计。模具设计时，应计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备，再由选择的冲压设备来校核设计时所计算的相关数据是否匹配；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词级进模具；冲裁力；簧片；压力中心
装配图
全部图纸
固定板
落料凸模
目录
全部文件
上垫板
卸料板
字数
侧刃挡块
侧刃凸模
冲孔凸模
导料板1
导料板2
废料凸模
废料凸模2
文档页面
凹模
