CA6140车床的拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

拔叉零件图

1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉下端面
2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3）遵循“先主后次”原则。先加工主要表面，再加工次要表面。
4）遵循“先面后孔”原则。先加工拔叉头端面，再加工mm孔。
工序1：粗铣拨叉头上端面。
工序2：粗铣拨叉脚上端面、下端面。
工序3：半精铣拨叉头上端面，保证表面粗糙度Ra3.2。
工序4：半精铣拨叉脚上端面、下端面，保证表面粗糙度Ra3.2。
工序5：粗铰、精铰拨叉头孔，保证表面粗糙度Ra1.6。
工序6：粗扩、精扩拨叉脚孔，保证表面粗糙度Ra6.3。
工序7：钻、铰两个销孔，保证表面粗糙度Ra1.6。
工序8：钻螺纹孔、攻螺纹。
工序9：铣断。
工序10：去毛刺。
工序11：清洗。
工序12：终检。
根据工序简图规定的定位基准，选用一面双销定位方案，短圆柱销与削边销配合，限制3个自由度，定位销环面与工件定位端面接触，限制3个自由度，实现工件完全定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为H7/f6。对于工件尺寸30mm而言，定位基准与工序基准重合，定位误差为0；对于加工孔M8的位置度公差要求垂直度0.05mm，定位误差为0.05mm；加工孔径由刀具直接保证，定位误差为0.由上述分析可知，该定位方案合理、可行。

毛坯图

装配图

夹具体