夹具装配图
摘要
本次的设计题目为EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计。汽车变速箱零件上的孔数多，如果采用普通的钻床加工效率低，精度也比较低。特别是对于生产批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是“三图”（加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图）的设计和绘制，这些是组合机床设计的基矗机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台、侧底座等。再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计，是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外，通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大校由于组合机床的自动化程度较高，因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的，因此采用液压机构进行夹紧，并采用连动销定位。
关键词：组合机床，多轴箱，夹具。
目录
摘要
1绪论1
2组合机床的组成、特点和设计步骤2
2.1组合机床的组成及特点2
2.2组合机床的设计步骤2
3制定机械加工工艺过程4
3.1工艺方案的拟订4
3.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案5
3．2．1被加工零件的结构特点5
3.2.2被加工零件的技术要求和加工工序6
3.2.3零件的生产批量6
3.3制定工艺方案时应考虑问题6
3.3.1定位基准的及夹压点选择6
3.3.2加工工艺方案7
4加工工序图9
4.1被加工零件工序图9
4.1.1被加工零件工序图的作用及内容9
5加工示意图11
5.1切削用量的选择11
5.1.1确定切削用量应注意的问题11
5.1.2组合机床切削用量的选择12
5.2选择刀具结构13
5.3加工示意图14
5.3.1加工意图的作用和内容14
5.3.2．加工示意图的画法及注意事项15
5.3.3．择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸15
5.3.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆17
5.4动力部件的工作循环和工作行程17
6绘制机床联系尺寸总图19
6.1联系尺寸图的作用及内容19
6.2通用部件的选择19
6.3绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容20
6.3.1各主轴切削力P，扭矩M，切削功率N的计算20
6.3.2动力部件的选择20
6.3.3机床装料高度的确定22
6.3.4夹具轮廓尺寸的确定22
6.3.5中间底座尺寸的确定22
6.3.6主轴箱轮廓尺寸的确定23
6.4机床分组24
7组合机床主轴箱设计25
7.1主轴箱的基本结构25
7.1.1通用主轴箱的组成25
7.1.2主轴箱通用零件25
7.2绘制多轴箱设计原始依据图26
7.3主轴、齿轮的确定及动力计算27
7.3.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定27
7.3.2动力计算27
7.4主轴箱传动设计28
7.4.1主轴的分布28
7.4.2传动系统设计29
7.5多轴箱坐标计算30
7.5.1坐标计算30
7.5.2绘制坐标检查图31
7.6主轴箱总图设计31
8组合机床夹具设计33
8.1组合机床夹具概述33
8.1.1组合机床的夹具设计特点33
8.1.2组合机床的夹具的设计过程34
8.2定位支承系统34
8.2.1定位方案34
8.2.2定位销的液压控制35
8.2.3定位误差计算35
8.3导向装置37
8.4夹紧机构37
8.4.1夹紧方案37
8.4.2夹紧力的计算37
9经济性分析…………………………………………………… 39
设计总结41
参考文献42
致谢43
附录…………………………………………………………… 44
多轴箱装配图
加工工序图
机床总联系尺寸图
资料清单
目录
内容
