塑件三维
数控车床轴承套塑件注塑模具设计
摘要
针对塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。
此说明书介绍了数车车床轴承套成型模具设计及制造，考虑到注射机的大小，因此模具采用一模一件，侧浇口进料，注射机选用G54-S-400，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了UG三维造型，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图，并编制加工工艺卡等零件的机加工工艺。
关键词：ABS；侧浇口；一模一件；注塑模；
目录
摘要1
第1章选择与分析塑料原料5
1.1选择制件材料5
1.2分析塑件材料性能5
1.2.1分析制件材料的使用性能5
1.2.2分析塑料工艺性能6
1.3结论6
第2章确定塑料成型方式及工艺过程7
2.1塑件成型方式的选择7
2.2成型工艺规程8
第3章分析塑件结构工艺性9
3.1塑件尺寸精度分析9
3.2塑件表面质量分析9
3.3塑件的结构工艺性分析10
第4章初步选择注射成型设备11
4.1依据最大注射量初选设备11
4.1.1计算塑件的体积11
4.1.2计算塑件的质量12
4.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 12
4.2依据最大锁模力初选设备13
第5章确定塑件成型工艺参数14
5.1温度14
5.2压力14
5.3时间（成型周期） 15
5.4注射成型工艺卡15
第6章分型面的确定与浇注系统的设计16
6.1确定型腔数目及布置16
6.2选择分型面17
6.3浇注系统的设计18
6.4设计排气和引气系统设计19
第7章设计注射模具成型零件20
7.1成型零件结构设计20
7.2成型零件尺寸计算20
7.3成型零件尺寸校核21
7.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算22
第8章注射模具结构类型及模架的选用23
8.1确定模架组合形式23
8.2确定内模镶块尺寸23
8.3确定模架主参数24
8.4选择模架类型25
8.5检验所选模架25
第9章设计注射模具调温系统26
9.1冷却水体积流量26
9.2冷却管到直径的确定26
9.3冷却回路所需的总表面积27
9.4冷却回路的总长度27
9.5冷却系统结构28
第10章设计注射模推出机构29
10.1推出力F计算29
10.2确定推出机构方式29
10.3浇注系统凝料脱模30
第11章模具工程图绘制及材料选择31
11.1模具总装图31
11.2明细表及模具材料32
结论44
参考文献45
致谢46
三维注塑模装配图
二维总装图
型腔
型芯
A板
B板
定模座板
动模座板
字数统计
摘要部分
A板工艺卡
设计所包含文件
型腔工艺卡
型芯工艺卡
B板工艺卡
定模座板工艺卡
动模座板工艺卡
设计目录
