冰箱把手注塑模具成型件
冰箱把手注塑模具成型部件数控加工
摘要
数控加工编程在在模具制造过程中具有重大的优势，高质量的编程可以满足多种模具的加工要求，并且可以充分发挥使数控机床的工作性能,使用数控加工技术不仅可以极大地保证模具的精度，而且可以既方便又高效地对模具进行设计和加工。
本首先讨论了冰箱把手的性能、选材及精度问题，由此推及冰箱把手注塑模具成型部件的选材、精度，并对该零部件的结构进行分析，选用合适的毛坯，选择加工定位基准，拟定该零件的工艺加工方案,选用合适的数控加工顺序和刀具。在之前的基础上，借助UGCAM对该零件进行数控加工编程,并对数控程序进行后处理,生成加工代码和加工工单。
UG具有强大的建模和加工仿真能力,有良好的人机交互界面,运行可靠,设计合理,能够极大地减少模具设计加工人员的工作量。
关键词：数控加工注塑模具数控编程
Abstract
NC programming has great advantages in the mold manufacturing process, high quality programming can meet the processing requirements of various molds, and can give full play to the performance of CNC machine tools, CNC machining technology can not only ensure the accuracy of the mold greatly, but also can be convenient and efficient for mold design and processing.
This paper first discusses the properties, material and precision of handle of refrigerator, refrigerator handle this push injection molding parts material, precision, and the structure of the components of the analysis, choose the appropriate blank, choose to processing the locating datum, processing scheme of the parts, suitable for NC machining sequence and tool. On the basis of the previous, the NC program was programmed with UGCAM, and the NC program was processed to generate the processing code and the work order.
UG has powerful modeling and machining simulation ability, good man-machine interface, reliable operation and reasonable design. It can greatly reduce the workload of mold design and processing personnel.
Key word：numerical control machining；Injection mould； NC programming
目录
第一章绪论1
1 .1模具制造中数控技术的重要意义1
1.2模具制造中数控技术的优势1
1.2.1高效高质量1
1.2.2仿真与反馈分析2
1.3数控加工技术在模具制造中的具体应用分析2
1.3.1模具制造与数控加工技术的关系2
1.3.2数控加工技术在模具制造中的特点2
1.3.3需优化对模具数控加工的工艺3
1.3.4针对模具特点选择数控加工手段3
1.4模具制造中的数控加工技术应用趋势3
第二章冰箱把手及其注塑模具结构的分析5
2.1冰箱把手的分析5
2.1.1冰箱把手的性能分析5
2.1.2冰箱把手的选材5
2.1.3冰箱把手的精度分析6
2.2冰箱把手注塑模具成型部件的分析9
2.2.1模具成型部件材料的选用9
2.2.2毛坯选用10
第三章冰箱把手注塑模具成型部件加工工艺过程分析12
3.1结构分析12
3.2定位基准的选择12
3.3拟定工艺方案12
第四章数控加工工序分析14
4.1数控加工顺序与刀具选用14
4.2确定工序尺寸15
第五章数控加工程序的编制16
5.1加工前准备16
5.1.1进入UG NX 9.0加工与编程模块16
5.1.2创建几何体16
5.1.3创建加工刀具17
5.1.4创建加工方法17
5.2粗加工18
5.2.1模具内表面型腔铣开粗18
5.2.2对模具后表面进行粗加工21
5.2.3后三步型腔铣粗铣加工25
5.3半精加工25
5.3.1后底面壁的半精加工和精加工25
5.3.2钻后表面定位孔，扩孔，铰孔32
5.3.3半精加工模具内部圆柱外表面和四周岛侧壁39
5.4精加工41
5.4.1精加工圆柱模具内部侧壁41
5.4.2流道加工43
5.4.3刻字46
5.4.4清根48
第六章后置处理51
6.1程序后处理51
6.2加工工单的生成51
结论52
致谢53
参考文献54
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