汽车差速器壳的铣小端面夹具设计及加工工艺含4张CAD图+说明书

铣小端面夹具装配图

汽车差速器壳加工工艺及夹具设计
摘要
随着社会的发展，汽车在生产和生活中的越来越广泛，差速器是汽车中的重要部件，其壳体的结构及加工精度直接影响差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工艺的编制是十分必要和有意义的。本次设计主要内容有：差速器的工作原理结构分析，差速器壳体的工艺编制，夹具的设计及加工中对定位基准的选择，工序和工装设计中切削用量，夹紧力的计算等。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计铣床夹具，需要对零件铣削加工端面的铣削加工。
关键词：差速器，壳体，工艺规程，夹具设计
Abstract
With the development of society, automobiles are more and more widely used in production and life. Differential is an important part of automobiles. The structure and processing accuracy of its shell directly affect the normal operation of differential. Therefore, it is very necessary and meaningful to study the processing method and technology of differential. The main contents of this design include: the analysis of the working principle and structure of the differential, the process preparation of the differential shell, the selection of positioning reference in fixture design and processing, the cutting parameters in process and tooling design, the calculation of clamping force, etc. There are many kinds of machine tool fixtures, among which the most widely used general fixtures, specifications and sizes have been standardized, and there are professional factories for production. The special fixture which is widely used in batch production and serves a certain workpiece processing process needs to be designed and manufactured by each manufacturer according to the workpiece processing technology. The main content of this design is the design of milling machine fixture, which requires milling the end face of the parts.
Key words: differential, shell, process specification, fixture design
目录
摘要1
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题的背景及意义1
1.2差速器的主要分类1
1.2.1开式差速器1
1.2.2限滑差速器2
1.3差速器结构2
1.3主要内容3
第2章零件的分析4
2.1零件的作用4
2.2零件的工艺分析4
第3章工艺规程设计7
3.1基准面的选择7
3.1.1粗基准的选择7
3.1.2精基准的选择7
3.2毛坯的制造形式7
3.3制订工艺路线7
3.3.1.工艺线路方案一8
3.3.2工艺路线方案二8
3.3.3.工艺方案的比较与分析9
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9
3.4.1外圆表面9
3.5内圆表面11
3.4.3端面13
3.4.4凸台13
3.4.5孔类13
第4章确定差速器切削用量及基本工时15
4.1工序1铣φ200外圆右端面（大头）。 15
4.2工序2铣φ50外圆左端面（小头） 16
4.3工序3粗、半精车φ200、φ154、φ150、φ50外圆17
4.4工序4钻孔φ40底孔φ39.5,精车φ200、φ154、φ150、φ50外圆,精车最大轮廓φ200前端面23
4.5工序5粗镗φ50、φ122、φ130孔28
4.6工序6精镗φ40、φ50、φ122、φ130孔，以端面和φ154外圆定位，选用T740K精镗床33
4.7工序7铣两凸台上平面37
4.8工序8钻φ4孔，选用Z525立式钻床及专用夹具。 38
4.9工序9钻、铰两组φ8、φ22孔，φ8孔倒角。 39
4.10工序10钻孔12×Φ12.5 42
第5章铣小头端面夹具设计44
5.1定位基准的选择44
5.2定位方案和元件设计44
5.3夹紧机构的设计44
5.4定位误差的计算44
5.5本章小结45
总结46
参考文献47
致谢48

零件图

毛坯图

压爪

字数统计

设计所包含文件

铣φ50外圆端面（小头）工序卡

夹具设计部分

摘要部分

加工过程卡

设计目录

加工工序卡