夹具装配图
前言
机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。
通过这次课程设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。
通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
由于时间和水平有限，本课程设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。
目录
前言1
第1章零件的分析4
1.1零件的用途分析4
1.2零件的技术要求4
1.3零件的工艺分析4
1.4确定零件的生产类型5
第2章工艺规程设计6
2.1确定毛坯的制造形式6
2.2确定毛坯的制造方法6
2.3基面的选择6
2.3.1粗基准的选择6
2.3.2精基准的选择6
2.4工件表面加工方法的选择6
2.5选择加工设备及刀、量、夹具7
2.5确定工艺路线8
2.5.1工艺路线方案一8
2.5.2工艺路线方案二9
2.5.3工艺方案的比较和分析10
2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11
2.7确定切削用量与时间定额的计算13
第3章钻铰削Φ10H7孔用钻床夹具设计27
3.1夹具类型的确定27
3.1.1通用夹具27
3.1.2专用夹具27
3.1.3可调夹具28
3.1.4组合夹具28
3.1.5拼装夹具28
3.2确定工件的定位方案28
3.3确定工件的夹紧形式29
3.4确定刀具的导向方式或对刀装置30
3.5夹具定位夹紧方案分析与论证33
3.5.1定位基准分析33
3.5.2钻削力计算33
3.5.3夹紧力计算33
3.6夹具体的结构类型的设计34
3.6.1铸造夹具体34
3.6.2锻造夹具体35
3.6.3焊接夹具体35
3.6.4装配夹具体35
3.7夹具精度校核35
根据工件和夹具装配图进行夹具精度验算。 35
3.7.1验算中心距48 35
3.7.2验算两孔平行度精度37
第4章绘制夹具装配图38
设计心得40
参考文献41
杠杆零件图
设计所包含文件
字数统计
夹具设计部分
工序卡
杠杆零件毛坯合图
机械加工工艺过程卡片
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