A2偏心轴零件图
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
偏心轴加工工艺规程及镗床镗定心夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The eccentric shaft processing procedures and boring and centering fixture design including machiningprocess design process design and fixture three. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of thevarious design parameters; then a special fixture, the fixture selection for thevarious components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculatedwhen the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.
Keywords: Process, process, cutting, clamping, positioning, error.
目录
摘要I
ABSTRCT II
序言1
一零件的分析2
1.1零件的作用2
1.2零件的工艺分析3
1.2.1尺寸精度3
1.2.2表面粗糙度的要求3
1.2.3形位公差要求3
1.2.4其他技术要求4
二.工艺规程设计5
2.1确定毛坯的制造形式5
2.2基面的选择5
2.2.1粗基准选择5
2.2.2精基准的选择6
2.3加工方法的选择8
2.4加工顺序的安排8
2.5制定工艺路线9
2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定12
2.7确定切削用量及基本工时12
2.7.1铣端面，钻中心孔12
2.7.2粗车1 14
2.7.3粗车2 15
2.7.4粗车3 16
2.7.5修中心孔18
2.7.6精车1 19
2.7.7精车2 21
2.7.8精车3 23
2.7.9铣槽24
三夹具设计27
3.1问题的提出27
3.2定位基准的选择27
3.3切削力和夹紧力的计算27
3.5夹具设计及操作的简要说明30
总结31
致谢33
参考文献34
A夹具装配图
V形块1
V形块2
工序卡片
过程卡片
夹具体
连接杆1
连接杆2
毛坯图
压板1
压板2
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
