塑件三维
摘要
模具为一种可以满足塑件特殊结构加工的设备，同时更是工业生产的重要基础，各个行业生产当中都离不开模具设计，资料统计工业制造中的模具产品比例高达60%以上，可以实现不同材料的加工要求。模具的技术水平也常被看做国家技术的标致，尤其是很多发达国家，对模具技术都比较重视。近些年来，国内的产业快速发展，对于工业产品的需求量不断剧增，因此模具的需求也在增长，模具市场发展空间很大，尤其是对高端高精度模具来说，是未来的主要发展趋势。
本次是以开瓶器套筒为对象，设计此种塑件的注塑模具，塑料产品加工为大批量加工，设计从产品的工艺和结构分析着手，然后选取材料为ABS(高抗冲)，分析生产能力要求以及模具难度，综合选取一模四腔的加工方式。主要内容是完成模具的点浇口浇注系统设计，脱模机构，导向定位以及冷却系统的设计。且对模具生产的注射机做出选取和校核。采用CAD绘制模具的总装图。
关键词：注塑模具；开瓶器套筒； ABS(高抗冲)；一模四腔；注塑机；
目录
摘要I
Abstract II
第一章前言1
1.1模具在工业中的地位2
1.2模具技术的国内外发展3
1.3注塑模具设计的意义5
第二章塑件与材料的工艺分析6
2.1塑件的工艺分析6
2.1.1塑件的结构分析6
2.1.2模具方案结构的初步拟定7
2.2塑料（ABS(高抗冲)）的成型特性和工艺参数7
2.2.1 ABS(高抗冲)塑料主要的性能指标7
2.2.2 ABS(高抗冲)注射成型工艺参数8
第三章注射设备的选择9
3.1计算成型注射量9
3.2初选注塑机型号10
第四章浇注与成型系统设计12
4.1分型面的设计12
4.2模具型腔布局13
4.3浇注系统的设计13
4.3.1主流道的设计13
4.3.2定位环与浇口衬套的选择14
4.4分流道的设计15
4.5浇口的选择16
4.6成型零件的结构设计17
4.6.1型腔结构设计17
4.6.2型芯结构设计18
4.7成型零件工作尺寸计算19
4.7.1计算塑件型腔长度径向尺寸19
4.7.2计算塑件型腔宽度径向尺寸20
4.7.3计算塑件型腔深度尺寸20
4.7.4计算塑件型芯长度径向尺寸21
4.7.5计算塑件型芯宽度径向尺寸21
4.7.6计算塑件型芯高度尺寸22
4.8自动脱螺纹机构的设计22
第五章、模具结构设计24
5.1模架的选定24
5.2模具冷却系统设计25
5.2.1计算塑件每小时注射量26
5.2.2计算范围时间内的释放热量26
5.2.3计算冷却水的体积流量26
5.3顶出脱模机构设计27
5.3.1脱模力根据如下公式校核28
5.4合模导向机构的设计29
5.4.1导柱导套结构29
5.5排气的设计30
第六章注射机的校核31
6.1最大注射量的校核31
6.2模具与注射机安装部分相关尺寸校核31
6.3校核开模行程32
6.4校核注塑锁模力32
第七章模具的装配34
7.1模具的装配顺序34
7.2开模过程分析34
7.3模具装配图35
结论37
致谢38
参考文献39
三维注塑模装配图
塑件图
A注塑模装配图
动模板
型腔
型芯
型芯镶件
字数
定模座板
定模板
推板
摘要
螺纹型芯
设计所包含文件
目录
