塑件三维外侧
摘要
根据玩具飞机外壳塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，点浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：玩具飞机外壳；一模二腔；点浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic parts for toy airplanes,we need to know the use of plastic parts, analyze the technological requirements and dimensional accuracy of plastic parts, and consider the size of plastic parts. This mold adopts the first mock exam two cavity, point gate feeding and injection machine adopts HTF160XB model, set up the cooling system, and the CAD drawing two-dimensional assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. The instructions are attached, and the simple text, simple schematic and calculation are used to analyze the plastic parts so as to make a reasonable design of the injection mold.
Keywords: toy plane shell; the first mock exam two cavity; point gate feeding; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
2塑件分析4
2.1塑件图4
2.2塑件的材料分析5
2.2.1基本特性5
2.2.2成型性能6
2.2.3主要用途7
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7
2.3.1塑件的结构设计7
2.3.2塑件尺寸及精度8
2.3.3塑件表面粗糙度8
2.4计算塑件的体积、质量9
3塑件成型方案设计10
3.1分型面选择10
3.2型腔数的确定11
3.3型腔布局11
3.4浇注系统的类型和位置的选择11
3.4.1浇注系统组成11
3.4.2确定浇注系统的原则12
3.5成型零件结构设计12
3.5.1型腔设计12
3.5.2型芯设计13
3.6脱模机构的设计14
3.6.1脱模机构的选择14
3.6.2推杆推出机构设计15
3.6.3脱模力的计算15
3.7导向与定位机构设计17
3.8排气及引气系统的设计18
3.9模温调节系统的设计19
3.10模架选用21
3.10.1确定模具的基本类型21
3.10.2模架的选择21
4模具零件设计23
4.1模具成型零件尺寸计算23
4.2模具强度与刚度校核24
4.3脱模力的计算24
4.4浇注系统的设计25
4.4.1主流道的设计25
4.4.2分主流道的设计27
4.4.3浇口的设计28
4.5模具冷却系统的设计28
5注射机的选用及相关参数的校核29
5.1相关参数31
5.2最大注塑量校核31
5.3锁模力校核32
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核33
5.5开模行程校核33
6模具结构总图34
总结36
致谢37
参考文献38
塑件三维内部
三维装配图
A3玩具飞机塑件
A0装配图
A1定模板
A1动模板
A1上模座板
A1水口板
A1下模座板
A3型腔
A3型芯
A4定位环
A4支撑柱
开模过程
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
