A-6-零件图三维
汽车离合器接合叉的加工工艺及铣7mm槽夹具工装设计
摘要
这篇写的是汽车离合器的接合叉，写了它的加工工艺，还有它的工装设计，根据图纸要求进行机械工艺规程设计和工装设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。
针对设计给定的题目，设计了一个铣床专用夹具，专门对大小是7mm的槽进行铣削加工。里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。首先搞清楚这个加工的零部件，然后对它进行了分析，这样就可以在加工的时候精确度更高，将零件的标准定下来，之后在算一下每一个步骤的切削用量的大小；夹具设计包括：定位零部件，夹紧零部件，另外还有进行引导的哪些零部件。在这还要特别关注的是，在对零部件进行定位的时候，必然会有偏差出现，这个偏差一定要在规定的范围里面，这样才可以对这个夹具的好处，坏处进行了解，对它进行改善。
通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基矗
关键词：汽车离合器、接合叉、加工工艺、7mm槽、铣床、专用夹具
ABSTRACT
This thesis iswritten to engage the clutch fork,wrote its processing technology, aswell as its tooling design, according to the requirements of the drawings of mechanical process design and tooling design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis.
For the design of a given topic, designed a milling machine special fixture, specifically for the size of 7mm groove milling. The main knowledge points in this paper include the design of machine tools, tolerances and so on. First make clear of the processing parts, and then analyzes it, so that it can be precision in the processing time is higher, the standard partswill settle down, after the count of cutting each step size; fixture design including positioning parts, clamping parts, in addition towhat parts of guide the. This also is of particular concern, in the positioning of the parts, there must be a deviation, the deviation must be in the specified range, so that it can be on the fixture of the benefits, disadvantages of understanding, to improve it.
Through the above design, analysis and calculation, successfully completed all the tasks of the graduation project, in consolidating the university knowledge at the same time, but also for their stepping into society to lay a solid foundation..
Keywords Automobile clutch, joint fork, processing technology, 7mm groove, milling machine, special clamp
目录
摘要I
ABSTRACT II
第一章绪论1
1.1机床夹具的概述1
1.2机床夹具的分类1
1.3夹具设计的基本要求2
1.4机床夹具在机械加工中的作用3
1.5机床夹具的发展趋势3
第二章零件的分析5
2.1零件的作用5
2.2零件的工艺、结构及技术要求的分析5
2.2.1零件的工艺分析5
2.2.2零件结构分析6
2.2.3零件的技术要求分析6
2.2.4零件组成表面7
2.2.5零件加工的要求7
2.3毛坯制造形式及结构的确定7
2.3.1选择毛坯的原则7
2.3.2毛坯结构的确定8
第三章零件加工工艺规程设计9
3.1定位基准的选择9
3.2加工工艺路线的确定9
3.3选择加工设备和工艺装备11
3.3.1加工机床的选择11
3.3.2加工刀具的选择11
3.3.3测量量具的选择12
3.4加工余量的确定12
3.5切削用量及切削时间的确定13
第四章专用夹具设计21
4.1工件定位的基本原理21
4.2夹具设计对定位元件的基本要求21
4.3定位方案及定位元件的确定与选择22
4.3.1确定定位方案与定位元件的原则22
4.3.2定位方案的确定22
4.3.3定位元件的选择22
4.4夹紧方案及装置的确定与选择23
4.4.1夹紧装置设计的基本要求及遵循原则23
4.4.2夹紧方案的确定23
4.4.3夹紧元件的选择23
4.5夹具体的确定24
4.5.1夹具体的设计要点24
4.5.2夹具体类型及结构的确定24
4.6导向装置的确定25
4.7铣削力的计算25
4.8定位误差分析26
4.9加工精度误差分析26
结论27
致谢28
参考文献29
A-3-零件图A3
A-4-夹具装配图A0
A-5-夹具体A1
A-7-毛坯图A3
A-夹具非标零件-V型定位块A2
A-夹具非标零件-定位座A2
A-夹具非标零件-对刀块底座A3
工序图
过程卡
夹具设计部分
设计目录
摘要部分
A-1-字数统计
工序卡
计算部分预览
