A工件图
摘要
进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。
通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：冲压模具，冲孔，折弯
Abstract
Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver towear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.
Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO/ E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability towork independently.
Key Words:stamping die，blanking，punching
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题背景及目的1
1.2模具行业发展的研究现状1
1.3课题研究的主要目标和内容2
1.3.1课题研究的主要目标2
1.3.2课题研究的主要内容3
1.3.3课题研究的主要要求3
第2章冲模设计程序与步骤概述4
2.1冲件工艺性分析4
2.2确定合理的冲压工艺方案4
2.3进行工艺计算4
2.4模具总体设计5
2.5选择冲压设备5
2.6模具图样设计6
第3章冲裁模设计7
3.1毛坯尺寸计算7
3.2工艺方案的确定7
3.3进行工艺计算8
3.3.1排样9
3.3.2搭边10
3.3.3条料宽度的确定10
3.4冲裁间隙10
3.5冲压工艺力和压力中心的计算12
3.5.1冲裁力的计算12
3.5.2卸料力、推件力及顶件力的计算13
3.5.3压力机公称压力的确定13
3.5.4模具压力中心的确定13
3.6模具零件加工工艺14
3.7冲裁模的结构设计17
3.7.1模具类型的选择17
3.7.2定位方式的选择18
3.7.3卸料、出件方式的确定18
3.7.4模架的选用19
3.7.5冲压设备的选择22
第4章零部件的设计与选用23
4.1支撑固定及卸料零件23
4.2弹性元件24
4.3导料板24
4.4模架及其他零部件的选用25
第5章模具制造工艺与工艺规程26
5.1模具制造工艺规程26
5.2模具制造工艺规程的技术基础26
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容27
第6章模具的使用28
6.1模具检测28
6.2模具使用安全28
6.3模具使用要求29
第7章模具的总装图30
总结与展望31
主要参考文献32
致谢33
A装配图
凹模板
其他零件图6张
上垫板
上模座
凸模固定板
下模座
卸料板
凹模板工艺卡
零件工艺分析
目录
上模座工艺卡
设计所包含文件
凸模固定板工艺卡
摘要
字数
