A注塑模装配图
摘要
近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示，1996至2001年，我国模具制造业的产值年均增长14%到15%。2001年我国模具总产值就已突破300多亿元人民币，排名跃居世界第四位。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。此次的设计任务即显示器后壳模具设计，首先我使用模具设计软件建立产品的2D、3D模型，并对其模具设计！再用所学的注塑模设计，以及机械设计等方面的知识，利用模具设计软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。然后明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AUTOCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对显示器后壳底板的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图
关键词：注塑模设计实体造型工艺分析模具设计
目录
绪论1
第一章塑料模具相关知识综述2
第二章塑件成型工艺分析3
2.1产品开发依据用途清单3
2.2制品结构和形状的设计3
2.3制品材料选择5
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 5
2.3.2聚苯乙烯（PS） 6
2.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC） 6
2.4注射工艺选择7
2.4.1 ABS塑料的干燥7
2.4.2注射压力8
2.4.3注射速度8
2.4.4模具温度8
2.4.5料量控制8
第三章模具与注射机的关系9
3.1塑件的体积计算9
3.2注射机的选择9
第四章注射模的结构设计10
4.1分型面的选择10
4.2确定型腔的数量及排列方式11
第五章浇注系统的设计12
5.1主流道设计12
5.2浇口设计13
第六章斜顶15
6.1斜滑块的组合15
第七章成型零件的设计16
7.1型腔径向尺寸计算（此题公差为自己标注） 16
7.2型芯外径尺寸计算16
7.3型腔深度尺寸计算16
7.4型芯高度尺寸计算17
7.5两成型杆的中心距计算17
第八章脱模推出机构的设计与模架的选用18
8.1脱模推出机构的设计18
8.2模架的选用18
第九章注射机工艺参数校核19
9.1注射压力的校核19
9.3模具厚度的校核19
9.4开模行程的校核19
第十章模具冷却系统20
第十一章试模及模具维修22
11.1模具的安装22
11.2试模22
11.3模具的维修22
第十二章设计结果3D效果图片预览23
第十三章结论26
参考文献27
动模
动模模仁
字数
定模
定模模仁
导套
导柱
摘要
斜顶
目录
设计所包含文件
