安装支架零件图
摘要
本次设计以安装支架零件为设计对象，根据所学的知识对安装支架零件进行冲压工艺性分析及模具设计，通过对安装支架零件的结构、所使用的材料进行工艺性分析，选取合理的加工方式。运用各加工工艺的方法进行对比，来选取合理的工艺方案，最后确定为复合冲压模具，然后进行必要的工艺计算，完成整个冲压模具设计过程。
在设计模具的过程中，可以看出零件有冲孔、落料、弯曲等加工工艺，所以在选择模具方面，我们初步选择落料冲孔复合模具与弯曲单工序模具相结合的模具结构，同时在模具各零件的加工和装配中需要考虑零件的工艺技术要求，凸模、凹模、凸凹模等主要零件的外形、以及在加工的过程当中怎样保证零件的加工精度，冲裁刃口的表面质量等，还需考虑冲压模具的各板之间的固定方式、凸模的固定方式、压料卸料的结构形式、上下模组件的导正方式、装配高度与冲压设备的匹配要求等。最后，将设计好的模具用软件画出来，完成整个设计的最后一步。
关键词：模具设计；安装支架零件；冲压；落料冲孔复合模；弯曲模；
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1课题研究背景及意义1
1.2冲压模具简介1
1.3冲压加工发展现状3
1.4课题研究现状4
1.5课题研究内容5
第二章工艺分析7
2.1零件图7
2.2加工材料8
2.3零件结构分析8
2.4尺寸精度8
2.5毛坯尺寸9
第三章冲压工艺方案11
3.1冲裁工艺方案11
3.2冲裁工艺方法的选择11
第四章模具结构13
4.1模具类型确定13
4.2定位形式13
4.3送料方式13
4.4出件方式13
4.5送料方向13
4.6导柱模架选取13
第五章加工工艺参数15
5.1排样方式15
5.2搭边值15
5.3进给步距，带宽材料利用率计算16
5.3.1送料步距16
5.3.2条料宽度和板料间距计算16
5.3.3材料利用率计算17
5.4落料冲孔模具冲压力18
5.4.1冲裁力18
5.4.2卸料力和推件力18
5.2.3总冲压力19
5.2.4压力机选择20
5.2.5压力中心20
5.5弯曲力模具冲压力22
5.5.1弯曲力22
5.5.2压力中心计算23
5.5.2压力机选择23
5.6冲裁间隙24
5.7刃口尺寸25
5.8弯曲部分刃口尺寸29
5.9弯曲回弹31
第六章模具结构设计32
6.1定位零件的设计32
6.2模架及其零件的设计32
6.3导柱、导套的选用33
6.4凹模33
6.5凸凹模35
6.6冲孔凸模36
6.7弯曲凸模37
6.8模柄38
6.9其他支撑与固定零件38
6.9.1固定板38
6.9.2垫板40
6.10卸料出件机构40
6.11紧固件41
第七章模具的装配42
7.1模具装配42
7.2模具检测42
结论44
参考文献45
致谢46
A0落料冲孔模装配图
A弯曲模装配图
A1-弯曲模零件-弯曲凸模固定板
A1-落料冲孔模零件-上垫板
A1-落料冲孔模零件-下垫板
A1-落料冲孔模零件-凸凹模固定板
A1-落料冲孔模零件-凸模固定板
A1-落料冲孔模零件-凹模
A1-落料冲孔模零件-卸料板
A1-落料冲孔模零件-落料冲孔凸凹模
A1弯曲模零件-弯曲凸模
A1弯曲模零件-弯曲凹模
A1弯曲模零件上垫板
A4-落料冲孔模零件-冲孔凸模
字数
工艺卡
摘要
目录
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