手机电池后盖的注塑模具设计-斜顶抽芯塑料注射模含NX三维及11张CAD图

塑件三维

摘要
我这次设计的题目是手机后盖注塑模具设计，目前，塑胶产品在我们生产生活当中占据着很大的比例，我这一次的塑件在生活当中也是比较常见的。
当我拿到塑件了以后就利用三维软件UG对其进行建立模型，开始分析塑件，检查壁厚，结合实际决定采用ABS(高耐热)，满足塑件本身要求。本次实际对于塑件表面精度要求一般。
当画出塑件三维图了以后，确定塑件分型面为最大端面处，这样更还直观的可以看出开合模间隙。分型面确定好了以后有就开始型腔布局，如何更加经济和布局的时候需要考虑到之后型芯型腔的机械加工，经过分析布局为一模二腔的布局。再者就是设计流道的时候尽可能考虑到经济方面，流道尽可能不要太长，不要留有过多的废料。最关键在于成型零部件也就是型芯和型腔，设计的时候要额外仔细，数据把控需要很严谨，还有就是距离把控好，这直接关系到了塑件生产出来的质量以及外观。采用分布均匀的布局水道，充分冷却产品即可。然后顶杆布局需要受力均衡，顶出产品保证产品无顶白或者顶穿的情况，再设置弹簧，打螺丝，垃圾钉等等。设计完了以后仔细检查，再通过注塑机进行校核参数是否符合，计算相关尺寸。最后可以导出二维图也可以看见模具结构相互之间是否有干涉，或者遗漏相关的配合块等等，等确定无误以后再在CAD二维图里面进行标数，整理好相关图档、资料。

关键词：注塑模具设计；型腔；校核；注塑机
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1注塑模具的概述1
1.2注塑模具的重要性2
1.3注塑模具发展趋势2
1.3选题背景和目的3
第2章塑件成型工艺分析4
2.1塑件（手机后盖）分析4
2.2材料的选择、特点和工艺性分析4
2.3精度要求5
2.4塑件的体积质量计算5
2.5注塑机的选择5
第3章注塑模具结构设计7
3.1分型面的选择7
3.2型腔数目及排列方式的确定7
3.2.1型腔排列方式的选择7
3.2.2型腔数量的校核8
3.3浇注系统的设计9
3.3.1主流道的设计9
3.3.2分流道的设计9
3.3.3浇口的设计10
3.4排气机构的设计11
第4章模具成型系统的设计12
4.1型腔结构的设计和计算12
4.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸13
4.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸14
4.1.3计算塑件型腔深度尺寸15
4.2型芯结构的设计和计算16
4.2.1计算塑件型芯长度径向尺寸16
4.2.2计算塑件型芯宽度径向尺寸17
4.2.3计算塑件型芯高度尺寸17
4.3成型零件钢材材料的选用18
4.4抽芯机构设计18
4.4.1斜顶抽芯机构18
第5章顶出与复位导向机构21
5.1顶出系统的设计21
5.1.1塑件脱模力的计算21
5.1.2推杆强度校核21
5.2复位机构概述和设计22
5.3导向机构的概述23
第6章模具冷却系统的设计与模架的选择24
6.1模具冷却系统概述24
6.2冷却水道的计算24
6.2.1计算塑件每小时注射量24
6.2.2计算范围时间内的释放热量24
6.2.3水的体积流量25
6.2.4求冷却水道直径φ 25
6.3模架型号的选择26
第7章注塑机参数的校核28
7.1注塑机简介28
7.2注塑机最大注射量校核28
7.3校核压力29
7.4校核模具安装尺寸29
7.5校核移模行程29
7.6校核注塑机锁模力30
第8章模具总装图34
8.1模具总装图34
总结35
致谢36
参考文献37

塑件外侧三维

塑件三维装配图

A4塑件图

A0注塑模具装配图

A1动模板

A1定模板

A2底板

A2底针板

A2脚模

A2面针板

A2顶板

A3型腔

A3型芯

字数

摘要

目录

设计所包含文件