分型面
摘要
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的设计是塑料盒盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆；侧抽芯。
Abstract
Injectionmoldingistheplasticmaterialintothebarrelthroughtheheatingandmelting,makeitbecomethehighviscosityfluid,usedasaplungerorscrewcompressiontools,cavitymeltthroughthenozzlewithhighpressureinjectionmold,aftercooling,solidificationstage,andthenejectedfromthemould,aplasticproducts.Thegraduationdesignisthedesignoftheinjectionmouldfortheplasticbox,plasticproductquantityandprocessperformancedeterminedthedesignwith1subtypesurfaceinjectionmoldway.Thecavityofthemoldusinga2cavityisarrangedinastraightline,pouringsystemusessomegateforming,rolloutintheformofforpushboardlaunchedinstitutionstocompletetheintroductionofplasticparts.Becausetheplasticpartsoftheprocessperformancerequirementsofinjectionmoldcoolingsystem,andthereforeinthemolddesigntodesign.Thedesignofthereferenceofalargenumberofliterature,isstillontheInternettofindinformation,thedesignprocessiscomplete.
Keywords:1singleinjectionmoldpartingsurface;thesidegate;pushrod;side core pulling.
目录
摘要I
前言1
第一章塑料制件的分析3
1.1成型塑料件的工艺性分析3
1.2成型塑件的材料分析4
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 5
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 5
第二章Molidflow分析过程7
2.1产品网格划分7
2.2型腔的布置和设计7
2.3浇注系统的设计8
2.4注塑工艺参数的设定9
2.5模拟结果分析10
第三章注塑设备的选择12
3.1估算塑件体积质量12
3.2注塑机的选择12
第四章成型零件有关尺寸的计算15
第五章浇注系统的设计21
5.1浇口套的选用21
5.2冷料井的设计22
5.3分流道的设计22
5.4分流道的布置23
5.5浇口设计24
第六章合模导向机构的设计26
6.1导柱的设计26
6.2导套的设计27
第七章脱模结构的设计29
第八章侧向分型和抽芯机构的设计30
8.1抽拔距的计算30
8.2斜导柱的尺寸与安装形式30
8.3锁紧楔形式31
8.4斜导柱的受力分析及强度计算31
第九章排气系统和温度调节系统的设计33
9.1排气系统33
9.2温度调节系统的设计33
第十章绘制装配图及定制零件明细表35
第十一章注射机的校核37
11.1注射量的校核37
11.2锁模力的校核37
11.3注射机安装模具部分的尺寸校核37
第十二章模具的安装试模39
12.1试模前的准备39
12.2模具的安装及调试39
12.3试模40
12.4检验40
结束语41
致谢42
参考文献43
A塑件图
A注塑模装配图
设计目录
摘要部分
字数统计
定模座板
动模座板
浇口套
设计所包含文件
推杆固定板
镶件
楔尽块
定模板
定位圈
动模板
滑块
型腔
型芯
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