A数字电子表外壳塑件图
数字电子表外壳塑料模具设计
摘要
本文首先分析了塑料模具的发展趋势，重点介绍了外侧抽芯结构和内侧抽芯机构。然后分析数字电子表壳塑件的结构特点，介绍了电子表壳体注射模结构的设计方法、尺寸要求及模具的工作过程，以及模具设计的具体步骤和过程，CAD在模具设计中的运用大大提高了我们的设计效率，可以在一定程度上使我们摆脱了一些繁琐的绘图与计算工作，更专注于整体的设计。并且对各个设计过程做了必要的理论说明,分析和阐述了模具零件的选材、强度和刚度的校核，电子表外壳的外侧孔采用斜导柱和斜滑块抽芯的设计方法，内凹坑采用三块式内侧抽芯机构，以及脱模机构和冷却系统的设计。
关键词数字电子表外壳，注塑模，外侧抽芯，内侧抽芯
Abstract
This text has analyzed the development trend of the plastic mould at first, focused on the outer core-pulling and medial core-pulling. Then analyzed the features of digital electronic watch shell plastic, introduced the design method of injection mould structure ,dimensional requirement and the work process of the molding together with concrete steps and processes of mould design. The application of CAD in the mold design has greatly increased the efficiency of our design, to some extent, can make us get rid of some complicated drawing and calculation work, focus on the overall design.This text also showed all the processes of mould design and made necessary theory instruction for every design process, analyzed and elaborated the selecting material for mould parts and the calculation of strength ang stiffness. The design method of the outside hole adopted guide pin and slide taking out core, the inside hole adopted 3-type core-pulling mechanism, and showed the design of demoulding mechanism and cooling system.
Key words Digital electronic watch shell, Injection mould, Outer core-pulling, Medial core-pulling
目录
前言1
1塑料模具行业的概述1
2模具行业的发展现状及其发展趋势1
3侧抽芯机构的的应用2
第1章塑件分析5
1.1塑件的结构5
1.2工艺分析和尺寸精度6
1.3塑件材料成型特性及工艺参数7
第2章设备的选择9
2.1塑件体积的计算9
2.2注射机的选用9
第3章分型面的选择11
第4章浇注系统的设计13
4.1主流道的设计13
4.2冷料穴的设计14
4.3分流道的设计15
4.4浇口的设计16
第5章成型零部件的设计17
5.1型腔尺寸的计算17
5.1.1型腔径向尺寸1的计算18
5.1.2型腔深度尺寸1的计算： 19
5.1.3型腔径向尺寸2的计算19
5.1.4型腔深度2计算19
5.1.5型腔径向尺寸3的计算20
5.1.6型腔深度3的计算20
5.1.7型腔径向尺寸4的计算21
5.1.8型腔深度4计算21
5.1.9型腔径向尺寸5的计算22
5.1.10型腔深度5计算22
5.1.11型腔径向尺寸6的计算22
5.1.12型腔深度6计算23
5.1.13型腔径向尺寸7的计算23
5.1.14型腔深度7计算24
5.1.15型腔径向尺寸8计算24
5.1.16型腔深度8的计算25
5.1.17型腔径向尺寸9的计算25
5.1.18型腔深度9计算25
5.2型腔侧壁厚度的计算26
5.3底板厚度的计算26
5.4型芯尺寸的计算27
5.4.1型芯径向尺寸1计算28
5.4.2型芯高度1的计算28
5.4.3型芯径向尺寸2的计算28
5.4.4型芯高度2的计算29
5.4.5型芯径向尺寸3的计算29
5.4.6型芯高度3的计算30
5.4.7型芯径向尺寸4的计算30
5.4.8型芯高度4的计算31
5.4.9型芯径向尺寸5的计算31
5.4.10型芯高度5的计算31
5.4.11型芯径向尺寸6的计算32
5.4.12型芯高度6的计算32
5.4.13型芯径向尺寸7的计算33
5.4.14型芯高度7的计算33
5.5侧型芯尺寸的计算35
5.5.1侧型芯径向尺寸的计算35
5.5.2侧型芯高度尺寸的计算36
5.6内型芯径向尺寸的计算36
5.6.1内型芯径向尺寸的计算37
5.6.2内型芯高度的计算37
第6章合模导向机构的设计39
6.1导柱的设计39
6.2导柱的布置39
6.3导套的设计40
第7章顶出机构设计41
7.1脱模力的计算41
7.2顶杆的结构42
7.3顶杆的校核42
第8章侧向分型抽芯机构设计43
8.1侧向抽拔距的计算43
8.2斜导柱受力分析43
8.3斜导柱直径的校核44
8.4斜导柱的结构44
8.5滑块的结构45
8.6导滑槽的结构45
8.7斜导柱分型抽芯机构的设计46
第9章冷却系统的设计47
9.1冷却时间的确定47
9.2冷却参数的确定48
9.3冷却水管总长度49
第1 0章注射机有关参数的校核51
10.1最大注射量校核51
10.2注射压力的校核51
10.3锁模力的校核52
10.4开模行程的校核52
第11章模具动作原理55
结论57
参考文献58
致谢60
附录61
A注塑模具装配图
设计目录
说明书前三页
摘要部分
字数统计
导套
定位弹簧
复位杆
拉料杆
内抽芯机构顶杆
设计所包含文件
水嘴
推板
推杆
楔紧块
斜导柱
斜顶
侧滑块
导柱
垫块
定模板
定模座板
定位环
动模座板
浇口套
推杆固定板
型腔
动模板
型芯
