A三维塑件图
摘要
现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对计算器外壳保护后盖进行注塑模具的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在里面都进行了分析。
权衡了塑件的外形尺寸。里面的模具结构是一个模具两个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射机使用的型号是HT160×2A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。
里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。
关键词：计算器外壳保护后盖；注塑模具；注射机；冷却
Abstract
In modern society,no matter at home or abroad,the economic development is quite fast.The design of injection mold for the protective back cover of calculator shell isveryextensive in practical application and research.This paper not onlyunderstands the performance and function of the product,but also hasveryhigh requirements for the process and size of the product The paper has carried on the analysis.
The overall dimensions of plastic parts areweighed.The mold structure in the paper is a moldwith two cavities,and the feeding port is arranged on the side of the mold.The injection machine in the mold is ht160×2a,which has the cooling function.Reasonable arrangement of the processing sequence,the general assemblydrawings and parts drawings are drawnwith computer drawing software.
In the paper,the use of text and pictures areverysimple,knowledge of it for some analysis,and then a reasonable design came out.
Keywords: calculator shell protection back cover; injection mold; injection machine; cooling
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1模具在加工工业中的便利性1
1.2塑料模具的发展趋势2
1.3本设计的目的和要求3
2塑件的工艺分析及材料分析5
2.1塑件的工艺分析5
2.1.1塑件的位置公差5
2.1.2塑件表面质量要求及分析6
2.1.3脱模斜度分析6
2.1.4壁厚的分析7
2.1.5圆角的分析7
2.1.6孔的分析7
2.1.7塑件的体积和质量8
2.1.8塑件成型方法与分析8
2.2材料分析8
2.2.1材料的分析与选择8
2.2.2分析制件材料使用性能9
3成型注塑机选用12
3.1注射机的概述12
3.2注射机基本参数14
3.3注塑机选择16
4模具结构设计18
4.1确定模具的基本类型18
4.2型腔数目的确定及型腔的排列18
4.3模架选用19
5成型零部件结构设计21
5.1分型面的选择21
5.2型芯型腔结构的确定22
5.2.1型腔设计22
5.2.2型芯设计23
5.3型芯型腔的尺寸要素24
5.4型芯型腔的尺寸计算24
5.4.1型腔宽度尺寸的计算24
5.4.2型腔长度尺寸的计算25
5.4.3型腔高度尺寸的计算25
5.4.4型芯宽度尺寸的计算25
5.4.5型芯长度的计算25
5.4.6型芯高度尺寸的计算26
5.5成形零部件刚度和强度校核26
5.5.1刚度和强度校核要素26
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算26
5.6斜顶抽芯机构的设计27
6浇注系统设计31
6.1浇口的设计31
6.1.1浇口的形状、位置的确定31
6.1.2浇口位置的选择原则31
6.1.3浇口的尺寸确定32
6.2流道的设计32
6.2.1主流道相关33
6.2.2分流道的设计35
6.2.3分流道的形状与尺寸35
6.2.4分流道的表面粗糙度36
6.3冷料井的设计36
7模具其它结构设计38
7.1脱模装置设计38
7.1.1推出力的计算38
7.1.2推出机构设计39
7.2导向与定位机构设计41
7.3排气及引气系统的设计43
7.4模温调节系统的设计44
8注塑机相关参数的校核46
8.1模具闭合高度的校核46
8.2开模行程的校核46
8.3最大注塑量校核47
8.4锁模力的校核47
8.5顶出装置的校核48
9模具结构总图49
参考文献51
致谢52
A三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
定模板
定位环
动模板
斜顶
型腔
型芯
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
