A塑件图三维
本文主要是对产品进行模具设计和模具结构的优化改造。设计结合了PP材料的成型特点；根据塑件的形状进行了二种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、。经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。
关键词：注射模设计；PP。
目录
摘要- 2 -
Absract - 3 -
引言- 6 -
一．塑件工艺性分析及其成型工艺- 8 -
1.1塑件的造型- 8 -
1.2零件的工程图- 8 -
1.2塑件的结构分析- 9 -
2.2塑件的结构分析- 11 -
1.塑件结构特点- 11 -
2精度等级- 11 -
3.脱模斜度- 11 -
4塑件工艺分析- 12 -
5.塑件尺寸的影响因素- 13 -
二.模具总体结构设计- 15 -
1型腔数目的确定- 15 -
2.分型面的确定- 15 -
3浇注系统结构的确定- 16 -
3.1主流道设计- 16 -
3.2分流道设计- 16 -
3.3浇口的设计- 18 -
4推出及复位方式的确定- 18 -
4.1垃圾钉- 18 -
4.2复位机构- 18 -
4.3滑块结构的设计- 19 -
5导向机构的确定- 19 -
5.1导柱的结构确定- 20 -
5.2导套的结构确定- 20 -
6定位结构的确定- 21 -
7成型零件的确定- 21 -
7.1.型腔型芯的结构设计- 21 -
8.模架的选用- 24 -
8.1动定模板的长、宽尺寸的确定- 25 -
8.2动模（A）板和定模（B）板厚度的确定- 25 -
8.3模具厚度尺寸的选定- 26 -
9.冷却系统的确定- 27 -
9.1冷却系统的结构形式- 27 -
9.2冷却水道的布置- 28 -
10排气系统的确定- 28 -
三.注塑机选用与校核- 28 -
1注塑机选用- 29 -
2注塑机校核- 30 -
3模具厚度校核- 31 -
4模具最大尺寸校核- 31 -
5.模具的装配工艺- 32 -
5.模具结构总装图- 33 -
四．结束语- 34 -
A注塑模三维装配图
A塑件图
A注塑模装配图
字数
下模座板
动模镶块垫板
动模固定板
定模座板
推板
定模板
滑块
摘要
目录
设计所包含文件
顶杆固定板
