插片冲压模具设计-级进模含3张CAD图+说明书

工件图及排样图

摘要

插片冲压模的设计，工件为对称结构。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件技术图纸要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构。从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计采用级进模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词：级进模具，冲裁力，冲裁间隙，压力中心

目录
1前言1
1.1冷冲压模具概述和发展1
1.2当前模具的技术水平1
2冲压件工艺分析2
2.1工件材料分析2
2.2工件结构形状分析2
3冲压工艺分析与方案确定3
3.1冲裁工艺方案的分析3
3.2冲裁工艺方法的选择3
4模具总体结构4
4.1模具类型的选择4
4.2定位方式的选择4
4.3送料方式的确定4
4.4出件方式的确定4
4.5模架结构和导向装置的选择4
5工艺参数计算6
5.1排样方式的选择6
5.1.1搭边值的确定7
5.1.2材料利用率的计算8
5.2冲压力的计算9
5.2.1冲裁力的计算9
5.2.2卸料力计算9
5.2.3总冲压力的计算10
5.2.4初选压力机10
5.2.5压力中心的确定11
6刃口尺寸的计算13
6.1冲裁间隙的确定13
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则14
7主要零部件设计19
7.1凹模设计19
7.1.1凹模刃口结构形式的选择19
7.1.2凹模精度与材料的确定20
7.1.3凹模外形尺寸的确定20
7.2凸模的设计22
7.2.1凸模结构的确定22
7.2.2凸模高度的确定22
7.2.3凸模材料的确定23
7.3卸料装置的设计23
7.3.1卸料板的外形设计23
7.3.2卸料板材料的选择24
7.3.3卸料板的结构设计24
7.3.4卸料板整体精度的确定24
7.3.5弹性元件的设计25
7.4固定板的设计25
7.5模柄选择25
8冲压设备的校核与选定27
8.1冲压设备的校核27
8.2压力机的选择27
参考文献30

A模具装配图

冲孔凸模

落料凸模

字数

摘要

目录

设计所包含文件