工件图
六角形零件冲压模具设计-级进模
摘要
本次设计是进行六角形零件冲压模具设计，该零件是通过对材料为08F钢、厚度为0.8mm的条料进行冲压得到的。设计的主要类容包括零件的工艺分析、模具的设计及主要的零部件的设计。
六角形零件的结构比较复杂，需要多道工序来完成。其基本工序包括拉深、冲孔、落料，其中拉深工序是零件成形的核心工序。本文首先对工件的工艺性进行了分析，确定了工件的毛坯和基本工艺方案以及模具形式，然后对产品的工位逐一分析，最后将各个工位联系起来，设计出此套模具。
关键词：六角形零件，冲压，模具
ABSTRACT
This graduation design is to design hexagonal parts stamping die, the parts is based on the materials of 08 f steel, thickness of 0.8 mm strip material for stamping. Design of the main class capacity including the parts of process analysis and die design and main parts design.
The structure of the hexagon parts is more complex, need moreworking procedure to complete. The basic process including drawing, punching and blanking, deep drawing process of is the core of component forming process. At first, this paper analyses the technology of artifacts, determine the blank and the basic process of theworkpiece and die form, then the location of the products one by one, the last link eachworkstation, this set of mold design.
Keywords: hexagon parts, stamping, die design
目录
摘要I
ABSTRACT II
第1章绪论1
1.1冲压模具的现状和发展趋势1
1.1.1冲压模具的现状1
1.1.2冲压模具的发展趋势1
1.2冲压成形与模具设计概述2
1.3冲压基本工序的分类2
1.4冲压模具设计一般步骤3
1.5本次冲压模具设计的意义3
第2章零件的成形工艺性分析4
2.1产品的零件图4
2.2零件的工艺性分析5
2.3零件拉深工序分析5
2.4工艺方案与模具形式的确定8
第3章产品的排样9
3.1步距及条料宽度的确定9
3.2工序及排样图设计9
第4章主要的设计计算11
4.1材料利用率计算11
4.2各工位拉深冲裁力的计算11
4.3模具压力中心的确定13
4.4冲压设备的选用13
4.5主要凸、凹模刃口尺寸的计算13
4.5.1冲裁间隙的确定13
4.5.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法14
4.6凸、凹模强度校核15
4.6.1凸模强度校核15
4.6.2凹模设计与分析16
第5章模具整体结构的设计19
5.1定位零件19
5.2级进模的送料19
5.3卸料装置与顶料装置20
5.4模架的选用21
5.5模具闭合高度的确定23
5.6模具动作过程分析23
第6章模具零部件的设计24
6.1卸料螺钉的选用24
6.2凸模的设计24
6.3凹模的设计28
6.4弹簧的选择28
第7章零件加工工艺的编制29
7.1切口凸模29
7.2第1次拉深凸模、冲中心孔凸模、冲周边孔凸模29
7.3六角形拉深凸模、台阶拉深凸模30
7.4落料凸模31
7.5凹模镶块32
结论33
参考文献34
致谢35
排样图
级进模装配图
侧刃
冲孔落料凹模
冲中心孔凸模
冲周边孔凸模
顶杆1
顶杆2
顶杆3
拉伸冲孔凹模
六角形拉深凸模
落料凸模
切口拉深凹模
切口凸模
上模座
台阶拉深凸模
凸模垫板
凸模固定板
下模座
卸料板
压边圈
圆筒拉深凸模
凹模垫板
凹模固定板
设计计算预览
字数统计
