采煤机铰接轴零件图
摘要
铰接轴是采煤机摇臂与牵引部连接的关键零件，它的加工质量的好坏可以直接影响了采煤机摇臂能否进行正常工作。铰接轴在工作时会受到较大的扭矩，这就会使零件承受长时间的磨损。因此,在这种特殊的工作环境下就会对铰接轴的材质有一定的要求，比如需要有足够的疲劳强度和耐磨性。为了满足工作要求，可以通过各种方法来提高零件的质量，其中正确且良好的机械加工工艺是充分保障机械零件质量的关键办法。但是由于机械零件加工工艺是一个十分复杂的过程,进行的工艺流程也非常的多。这就需要设计师在进行机械加工工艺方案设计时要按照科学的方法和原则，以此规范加工流程、提高机械加工的水平，保证机械零件的性能。为了保证机械加工质量，提高加工效率，在加工工件时常常需要专用夹具，用以固定工件在正确的位置。所以我在此次设计中，选择了对采煤机铰接轴进行机械加工工艺设计及专用夹具的工装设计。本文以采煤机铰接轴的机械加工工艺及钻孔专用夹具的设计为主，确定了工艺加工规程和专用夹具的设计方案。
关键词：铰接轴；加工工艺设计；专用夹具设计
目录
绪论1
1零件分析3
1.1零件的作用3
1.2零件的工艺分析4
1.3确定零件的生产类型4
2确定毛坯类型绘制毛坯简图5
2.1选择毛坯5
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量5
2.2.1锻件的公差等级5
2.2.2锻件形状复杂系数5
2.2.3锻件材质系数5
2.2.4采煤机铰接轴各表面的粗糙度5
2.3绘制铰接轴锻造毛坯简图6
3工艺规程设计7
3.1定位基准的选择7
3.1.1精基准的选择7
3.1.2粗基准的选择8
3.2拟定工艺路线9
3.2.1表面加工方法的确定9
3.2.2加工阶段的划分10
3.2.3工序的集中与分散10
3.2.4工序顺序安排10
3.2.5确定工艺路线13
3.3加工设备及工艺装备的选用15
3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定18
3.4.1车外圆各台阶面18
3.4.2钻中心通孔Φ25 19
3.5切削用量和加工工时的计算20
3.5.1工序30——粗车轴两端面20
3.5.2工序50——粗车外圆台阶表面21
3.5.3工序80——钻Φ25中心通孔22
3.5.4工序140——铣右端面的斜面23
3.5.5工序150——钻斜面上的通孔24
3.5.6工序240——精车外圆台阶面26
3.5.7工序250——车外圆油槽27
4专用钻床夹具设计29
4.1夹具设计任务29
4.2夹具的设计步骤29
4.2.1明确设计任务书与收集设计材料29
4.2.2拟定夹具结构方案与绘制夹具图29
4.2.3进行必要的分析计算30
4.3.4绘制夹具装配总图30
4.3夹具的工作原理与结构设计30
4.3.1对定位元件的基本要求30
4.3.2定位方案与定位元件31
4.3.3对夹紧装置的基本要求31
4.4夹紧方案的选择32
4.4.1钻削切削力32
4.4.2实际所需夹紧力的计算34
总结37
参考文献38
致谢40
钻孔夹具装配图
字数
摘要
设计所包含文件
夹具设计部分
目录
铰接轴毛坯图
过程卡
工序卡
