继电器外壳的注塑模具设计【塑料注射模1模2腔斜导柱侧抽芯含17张CAD图-独家】+说明书

塑件三维外面

继电器塑料外壳注塑模具设计
摘要
本设计为注射继电器模具设计，继电器模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型腔和型芯的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大孝各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、浇口形式等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证塑件能自动从模具中脱落。最后用计算机绘制了所有模具的装配总图和部分模具零件的零件图，并编写了设计说明书。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，抽芯机构，冷却和排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：模具设计，复杂，质量，生产，注射，成型，浇口，型腔，型芯
ABSTRACT
Design for injection mould design of relays, relays parts shaped in the mould design is more complex, to ensure the quality of products. First, mold type cavity and type core of shape, and size, and surface finish, and points type surface, and into poured mouth and exhaust location and release way, on workpieces of size precision and shape precision and workpieces of physical performance, and machinery performance, and electric performance, and within stress size, and isotropic sexual, and appearance quality, and surface finish, and bubble, and au marks, and burn Coke, and poured mouth forms, are has is important of effect. Secondly, in the process, mold structure on the level of operation is difficult to determine a lot. When the mass production of plastic products, should try to reduce mold, mold and take the workpiece during the process of manual labor and, to that end, often using automatic clamping knockouts, in automatic production and a guarantee for plastic parts can automatically fall off from the mold. Finally computer drawing of the General layout and all the mold Assembly parts parts parts diagram and write design specification. Is the basic composition of the injection mould: mold, mold, gating systems, guides, knockouts, core-pulling mechanism, cooling and exhaust systems. Injection molding is widely used, it is my fundamental starting point for the design.
Keywords: The mold design ,complicated, The quality, The production，The injection，molding gate, cavity , core
目录
前言1
第一章塑件的工艺分析2
1.1塑件成型工艺分析2
1.2继电器零件原料（ABS）的成型特性与工艺参数2
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 3
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 3
第二章注塑设备的选择及型腔数的确定5
2.1估算塑件体积及确定型腔数量5
2.2选择注射机5
2.3最大注射压力的校核5
2.3.1最大注塑量的校核6
2.3.2锁模力校核6
2.3.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核6
第三章分型面的选择和浇注系统8
3.1分型面的选择8
3.1.1分型面的形式8
3.1.2分型面的设计原则8
3.1.3分型面的确定8
3.2浇注系统的设计9
3.2.1浇注系统的设计原则： 9
3.2.2主流道的设计9
3.2.3分流道的设计10
3.2.4浇口的设计11
第四章成型零部件的设计13
4.1影响塑件尺寸精度的因素13
4.2模具成型零件的工作尺寸计算13
4.2.1成形收缩率： 14
4.2.2模具成形零件的制造误差14
4.2.3零件的磨损14
4.2.4模具的配合间隙的误差14
第五章侧向分型与抽芯机构16
5.1斜导柱抽芯机构设计原则16
5.2抽芯机构的确定16
5.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算16
5.3.1抽芯距S 16
5.3.2斜导柱倾斜角α的确定17
5.3.3斜导柱直径的确定18
5.3.4斜导柱长度的计算18
5.4滑块的设计19
5.5导滑槽的设计20
5.6滑块定位装置21
5.6.1作用21
5.6.2结构形式21
5.7铲基21
5.7.1铲基的设计要点21
5.7.2铲基的结构形式22
第六章模架的选择23
6.1模架的选择原则23
6.2模架的选择24
第七章合模导向机构的设计25
第八章推出机构的设计27
第九章温度调节系统的设计28
9.1模具冷却系统的设计29
第十章模具的装配30
10.1模具的装配顺序30
10.2开模过程分析31
致谢32
参考文献33

塑件三维内侧

继电器塑件

模具装配图

推板

镶件

斜导柱

B板

凹模

铲基

垫块

顶针固定板

定模

定模座板

定位圈

动模

动模座板

滑块

凸模

设计摘要部分

设计字数统计

设计所包含文件

设计目录