短连杆零件图
短连杆冲压工艺与模具设计
摘要
金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。本分析了短连杆的冲压工艺性，介绍了短连杆多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：短连杆；冲压工艺；排样；连续模
目录
摘要3
引言6
第1章、制件的工艺分析9
第2章、制件的排样11
2.1.目标值的选取11
2.2.制件成形工艺的设计和工位确定11
2.3.制件的排样12
2.3.1.制件的排样方法12
2.3.2.制件件的排样原则13
2.3.3.搭边值的确定13
2.3.4.排样的步骤13
2.4.材料利用率的计算15
第3章、力的计算和冲裁间隙的确定16
3.1.冲裁力的计算16
3.1.1.冲裁力的计算16
3.1.2.卸料力、推料力的计算17
3.1.4.压力机公称压力的选取17
3.2.冲裁间隙的确定18
第4章、模具总体结构和主要零件的设计22
4.1.模具总体结构的确定22
4.2.冲裁外形凸模和凹模的设计23
4.2.1.外形凸模设计23
4.2.2.凹模的设计24
4.2.3.冲孔凸模的设计26
4.3.带料定位模具的设计27
4.3.1.定位的设计27
4.3.2.定位销的设计27
4.4.模板、模座设计27
4.4.1.模板、模座厚度的确定27
4.5.导向部分的设计28
4.6.紧固螺钉和定位部分的设计28
第五章、确定模具的压力中心29
第六章、模具的装配33
结束语35
不足之处及未来展望36
参考资料37
零件分析
级进模装配图
冲孔凸模13
导料板
导正孔凸模
导正销
落料凸模
模柄
切侧刃凸模
上垫板
上模板
升浮销
凸模固定板
下模板
卸料板
凹模
冲孔凸模
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