加工示意图a3
40装载机桥壳减速器壳体加工工艺设计及铣专机设计
40 LOADER AXLE HOUSING REDUCER HOUSING PROCESS DESIGN AND MILLING MACHINE DESIGN
摘要
装载机在港口、铁路、水电、公路、矿山、建筑等建设工程中是一种常用的施工机械。减速器的工作原理是通过各级齿轮传动，将电机的高转速转变为工作需要的转速的装置。减速器壳体在工作中起到固定轴类零件的作用，对保证齿轮减速装置的运转精度和效率起着不可或缺的作用，对减速器的运转起着重要的作用。本文对40装载机减速器壳体的加工工艺进行了设计，根据零件图的要求，选择设计和定位基准，根据加工工艺的分配原则，合理拟定加工工序，确定各道工序的加工尺寸和切削用量，再对加工工序进行分析，遵循组合机床设计基本原则，设计专用铣床，以适应大批量生产，增大了壳体的生产率，优化壳体的加工工艺，提高壳体制造业的生产水平。
关键词装载机；减速器；壳体加工工艺；专用铣床；组合机床设计
Abstract
Loaders are commonly used construction machinery in construction projects such as ports, railways, hydroelectric, roads, mines, and construction. The working principle of the reducer is a device that transforms the high speed of the motor into the speed required by the work through various levels of gear transmission. The reducer housing plays a role in fixing the shaft parts during operation, and plays a key role in ensuring the efficiency and accuracy of the shaft set, sealing and lubrication. Therefore, it is necessary to improve the processing technology of the reducer housing and play a crucial role in the use of the reducer.
This article has designed the processing technology of the 40 loader reducer housing, according to the requirements of the parts drawing, selects the design and the positioning reference, according to the distribution principle of the processing technology, reasonably draws the processing procedure, determines the processing size and the cutting amount of each procedure. , Then analyze the processing process, follow the basic principles of modular machine tool design, design a special milling machine to meet the mass production, increase the productivity of the reducer shell and the level of processing technology, and promote the manufacturing progress of the reducer housing manufacturing level.
Key words loader; reducer shell machining process special milling machine modular machine tool design
目录
摘要I
Abstract II
目录III
1绪论1
1.1课题的研究背景及意义1
1.2组合机床发展现状1
1.3本文主要研究内容2
2减速器箱体的结构和工艺性分析3
2.1箱体的结构性分析3
2.2箱体的毛坯种类3
2.3箱体的工艺性分析4
3铸造工艺设计5
3.1铸造工艺分析5
3.1.1零件图分析5
3.1.2零件的技术要求5
3.1.3铸件结构工艺性5
3.2铸造工艺方案的确定5
3.2.1铸造方法的确定5
3.2.2浇注位置的确定5
3.2.3分型面的选择6
3.3加工工艺参数6
3.3.1加工余量的确定6
3.3.2铸造圆角的确定8
3.3.3铸造收缩率8
3.4浇注系统的设计8
3.4.1浇注位置的确定8
3.4.2各个浇道截面积的计算8
4减速器壳体加工工艺设计10
4.1加工工艺的设计10
4.1.1设计原则10
4.1.2拟定加工工艺路线10
4.2选择定位基准10
4.2.1定位基准选择原则10
4.2.2表面加工方法的选择11
4.2.3加工阶段的划分11
4.2.4加工顺序安排11
4.3加工工艺路线的拟定12
4.4确定加工余量和工序尺寸12
4.4.1重要平面的加工余量及工序尺寸的确定12
4.4.2其他加工工序尺寸及加工余量13
4.4.3确定切削用量及时间定额14
5、机床夹具设计25
5.1分析原始资料25
5.2拟定夹具机构方案，绘制夹具结构草图26
5.2.1确定夹具类型26
5.2.2拟定定位以及夹紧方案26
5.3选择、设计定位装置的结构，确定主要尺寸并计算定位误差26
5.4选择、设计夹紧装置并验算夹紧力27
5.5确定对刀装置28
5.6确定其他装置结构、夹具体、并完成夹具总体设计29
5.7拟定夹具总图的主要技术要求29
6专用铣床的设计30
6.1组合机床的概述30
6.2组合机床设计的基本内容30
6.2.1被加工零件的工序分析30
6.2.2总体方案设计30
6.2.4组合机床设计——三图一卡设计32
6.2.5移动工作台的设计32
6.3零件分析32
6.4结构方案和定位方案的确定33
6.5选择定位基准原则和因注意的问题33
6.5.1设计基准要求33
6.5.2定位基准的要求33
6.5.3确定压板位置时应注意的问题34
6.6工艺分析34
6.6.1加工精度要求34
6.6.2被加工零件大小形状特点，加工部位特点要求34
6.7确定机床的配置型式34
6.8组合机床的切削用量35
6.8.1组合机床切削用量的选择特点35
6.8.2确定切削用量应注意的问题35
6.10组合机床总体方案设计35
6.10.1被加工零件的工序图35
6.10.2加工示意图36
6.10.3生产率计算卡36
6.10.4机床尺寸联系总图37
总结38
致谢39
参考文献40
A0机床尺寸联系总图
夹具总装图a2
字数统计
设计所包含文件
工序卡片11
工序卡片6
工序卡片12
工序卡片13
工序卡片14
工序卡片15
工序卡片16
工序卡片17
工序卡片1
工序卡片2
工序卡片3
工序卡片4
工序卡片5
工序卡片7
工序卡片8
工序卡片9
工序卡片10
