塑件图
目录
1绪论1
2塑料制品分析2
2.1明确制品设计要求2
2.2明确制品批量2
2.3材料选择及性能2
2.3.1材料选择2
2.3.2材料品种3
2.4成型设备3
2.5拔模斜度3
2.6计算制品的体积和质量3
2.6.1表面质量的分析3
2.6.2塑件的体积重量3
3注射机及成型方案的确定5
3.1注射机的确定5
3.2成型方案的确定5
3.2.1成型设备的选择5
3.2.2成型的特点5
3.2.3成型的原理6
3.2.4成型过程6
4分型面的选择7
4.1分型面的选择7
4.2确定型腔的排列方式8
4.3标准模架的选用8
5成型零部件的设计与计算9
5.1凸模设计9
5.2凹模的设计9
5.3成型零件工作尺寸的计算10
6浇注系统的设计13
6.1主流道设计13
6.2分主流道的设计13
6.3浇口的设计13
6.3平衡进料14
6.4冷料井设计14
7排气与冷却系统的设计16
7.1冷却系统设计的原则16
7.2冷却水路的计算16
7.3排气系统的设计17
8顶出与复位机构的设计18
8.1推杆复位装置18
8.2脱模机构类型的选择18
8.3推板机构具体设计18
9导向机构的设计20
9.1导向、定位机构的主要功能20
9.2导向机构的设计20
9.2.1导柱的设计20
9.2.2导套的设计20
10注射机与模具各参数的校核21
10.1工艺参数的校核21
10.2模具安装尺寸的校核22
10.2.1喷嘴的校核22
10.2.2定位圈尺寸的校核22
10.2.3模具外形尺寸的校核22
10.2.4模具厚度的校核22
10.3开模行程的校核23
11结论与展望24
致谢25
参考文献26
1绪论
塑料塑件在人们模具在当今工业生产中的地位越来越重要，社会上需要大批的模具从业人员。为了提高模具设计的知识水平，进一步认识和掌握计算机辅助设计，增强自身竞争力，本次塑料模设计将会以点带线，以线带面地将大学四年所学的知识贯穿起来，同时也可以了解到塑料模具设计的一般过程，为其它同类设计提供借鉴参考。
在日常生活中占据着非常重要的作用在现代工业生产领域。采用注塑工艺代替传统的加工工艺,可以提高生产效率，保证零件的质量，节约材料，降低生产成本，实现较高的生产效率。因此，机械、电气、仪表、化工、汽车和航空航天等领域，塑料已经成为一个很好的替代品的金属材料，已被广泛使用。在发达国家，根据最新的统计，日本的制造商生产的塑料模具和冲压模具各占了40%，韩国模具钢材、43.9%的塑料模具的生产，产量占44.8%的冲压模，有460模具企业在新加坡，60%生产的塑料模具，生产模具和夹具的35%。作为一种最有效的方法，塑料成型注塑技术有一个成型可以各种各样的复杂的结构和尺寸精度的塑料零件。成型周期短、高生产率、低成本、易于实现自动化或当大规模生产的优点，因此，自动化生产的世界是大约一半的注塑成型模具生产模具。
目前，塑料零件在国民经济和日益广泛的应用在日常生活中，起着决定性的作用，塑料塑料零件加工基本上是通过模具一个造型。在众多的成型方法，主要在注塑、塑料零件的质量、生产效率和成本和模具是密切相关的结构、性能，因此，做出合理的结构设计，利用高性能注塑塑料制造商已经成为焦点。
装配图
复位杆
推件板
型腔
型芯
型芯固定板
支撑板
定模座板
定位环
动模座板
计算部分预览
