塑件三维样图
摘要
本设计为前面板翻转铰链支座注塑模的设计。设计中是采用的一模一腔，浇口方面采用的是侧胶口，分型面的选择是在截面的最大处，塑件的成型是由后利用推杆将其成型制品之后再从动模上面推出，回程时只要利用复位杆来将其复位。
设计里面需要对塑件的尺寸大量的计算尺寸精度，再进行选取注射机的。对注射机参数进行一系列的校核，包括模具的闭合厚度、模具的安装尺寸、模具的开模行程、注射机的锁模力等。满足各个参数要求后确定注射机的型号即可。
在设计中，为了更直白的表达模具内部的结构，里面附有模具结构图以及模具的局部图。
关键词：前面板翻转铰链支座；分型面；浇口；工艺分析
Abstract
This design is the injection mold design of the front panel turnover hinge bearing. The design adopts a mold cavity, and the gate side adopts the side glue port. The parting surface is chosen at the maximum section. The molding of the plastic part is pushed out from the mold after being molded by the putter, and when the return stroke is used, the reset rod is used to reset it.
In the design, the size accuracy of the plastic parts should be calculated in large quantities, and then the injection machine should be selected. The parameters of the injection machine are checked in a series, including the closed thickness of the mold, the installation size of the mold, the opening stroke of the mold and the clamping force of the injection machine. The model of the injection machine can be determined after meeting the requirements of each parameter.
In the design, in order to express the internal structure of the mold more straightly, there are mold structure drawings and mold local drawings.
Key words: front panel flip hinge bearing; parting surface; gate; process analysis
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1模具工业在国民经济的重要地位1
1.2我国模具工业的发展现状3
第2章塑件分析4
2.1塑件材料选择4
2.2塑件结构4
2.3制品质量5
2.4尺寸精度5
2.5表面粗糙度5
第3章注塑成型工艺条件8
3.1注塑成型工艺简介8
3.2注塑成型工艺条件9
第4章拟定模具结构形式10
4.1分型面位置的确定10
4.2型腔数量的确定10
第5章注塑机的选择及校核11
5.1选择注塑机11
5.2注塑机的校核11
第6章浇注系统的设计13
6.1主流道14
6.2分流道与浇口15
第7章成型零件的工作尺寸计算15
7.1成型零件工作尺寸的计算16
7.2型腔壁厚、支撑板厚度的确定16
第8章脱模推出机构的设计18
8.1在设计脱模推出机构是应遵循下列原则18
8.2脱模力的计算18
第9章排气系统设计19
第10章温度调节系统设计20
10.1对温度调节系统的要求20
10.2冷却系统设计20
第11章导向与定位机构22
第12章抽芯系统的设计24
12.1斜导柱设计24
12.2滑槽的设计26
12.3楔紧设计26
12.4滑块定位设计27
12.5弹簧设计计算27
结论28
致谢29
参考文献30
装配图
前面板翻转铰链支座塑件
滑块座
型腔
型芯
导套
导柱
设计计算部分
