分油套的注塑模具设计及成型工艺-抽芯注射模含7张CAD图+说明书

A塑件

分油套注塑成型工艺及模具设计
摘要：本课题主要是针对分油套的注塑模具设计,该分油套材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；

关键词:注塑模分油套浇注系统导向

Yen to build injection mold design
Abstract：The main topic covered for a round of injection mold design,the materials for the acrylic dome clear-butadiene-styrene(ABS),is commonlyfound in industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison,the final design of an injection mold.The product mixfrom technologyissues,and specific mold structure of the casting mold system,mold forming part of the structure,side pumped body,top of the system,cooling system,the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design,at the same time and developed a simple process dies.Through the entire design process that the mold can be achieved bythe plastic parts processing requirements.Designed in accordancewith the subject's main task is to build a round plastic injection mold design,that is,the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production.Plastic parts for the specific structure of the moldthe spokes-style single-gate injection mold surface.
Plastic Injection the design process,which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis,Plastic Parts of the size and qualityof calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavitydetermination,Cavitythe arrangement,gate design,lateral type pulling mechanism design,launch and reattached bodyidentified; Core,Cavitysize calculation; Die heating and cooling system computation; Injection machine parameters in theverification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die.Finally,the injection mold structure and the matching machinewas calibrated.Using a set of auto mapping mold parts and assemblyplans.

Keywords：Injection mold,round cap，gating sestem,guide.

目录
1.前言1
1.1塑料模的功能1
1.2我国塑料模现状1
1.3塑料模发展趋势2
2.塑件成型工艺分析2
2.1塑件图3
2.2塑件的分析3
2.3 ABS的性能分析4
3塑件的成型工艺参数确定5
3.1ABS注射性能分析5
3.1.1注射成型过程5
3.2注射工艺参数5
3.3尺寸精度6
3.4圆角6
4.拟定模具结构形式7
4.1分型面位置确定7
4.2型腔数量与排列方式的确定7
4.3选择注塑机8
4.3.1注射量的计算8
4.3.2浇注系统凝料体积的初步估算8
5.注射机有关工艺参数的校核9
5.1注射压力校核9
5.2锁模力的校核9
6.浇注系统的设计11
6.1主流道尺寸的确定11
6.2主流道的凝料体积11
6.3主流道浇口套的形式11
6.4分流道的设计12
6.4.1分流道的布置形式12
6.4.2分流道的长度12
6.4.3分流道的当量直径12
6.4.4分流道的截面形状12
6.4.5分流道截面尺寸13
6.4.6凝料体积13
6.5校核剪切速率13
6.5.1分流道的表面粗糙度和脱模斜度14
6.6浇口的设计14
6.6.1浇口的作用14
6.6.2浇口尺寸的确定14
6.6.3校核浇口的剪切速率15
6.6.4校核主流道的剪切速率16
6.7冷料穴的设计16
7.成型零件工作尺寸的计算17
7.1工作尺寸的计算17
7.2成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算18
8.模架的选择21
8.1注射模模架的结构21
8.2模板尺寸的确定21
9.侧向抽芯机构的设计23
9.1侧向分型与抽芯机构23
9.2侧向抽芯尺寸计算23
9.2.1抽芯距的计算23
9.2.2抽芯力的计算23
9.2.3脱模力的计算23
9.3斜导柱的设计24
9.3.1斜导柱弯曲力的计算：24
9.3.2斜导柱截面尺寸确定24
9.4滑块设计25
10导向机构的确定27
10.1导向机构的作用27
10.2导柱、导套的导向机构设计要点27
10.3导柱的设计28
10.4导套的设计28
11脱模机构的确定29
11.1校核推出机构作用在塑件上的单位压应力30
12排气系统的设计31
12.1排气的几种方式31
12.1.1排气结构的设计原则31
12.2排气系统设计31
13冷却系统的设计32
13.1冷却系统的确定32
13.2冷却系统的设计32
13.2.1冷却介质32
13.2.2冷却系统的简单计算32
总结35
参考文献36
致谢37

A注射模装配图

凹模板

定模板

三脚顶套

上模座

凸模

2摘要

3凸模过程卡05

4凸模过程卡

6设计所包含文件

7目录

8凹模工序卡3

9凹模工序卡

A塑件图

1字数

5说明书前三页