总装图
摘要
此次设计的题目是“3M4740钢球研球机的进给系统的设计和开发”，将理想的设计理念，先进的设计技术和科学的方法相结合应用于传统产品的设计中，应用所学的知识对3M4740钢球研球机的进给系统进行分析和设计，通过科学严谨的计算，设计了进给系统，并对系统进行了优化设计，使其在实际中更有可实用性。
此次设计对3M4740钢球研球机的主要结构和工作原理做了介绍，以及它们在使用中可能存在的问题及解决方法提供了详细的说明，重点利用所学的知识对进给系统的各种类型部件和设计方案进行了科学的比较和分析，从而确定我们的最优设计方案和设计参数，进而对3M4740钢球研球机进行运动分析，以确保它的可行性，使其在使用过程中更安全，易维护，便于工人操作。
关键词：3M4740钢球研球机进给系统机构原理图
目录
摘要4
Abstract 5
第1章绪论6
1.1金属切削机床及其在国民经济中的地位6
1.2我国机床工业及轴承行业的发展概况6
第2章研球机的方案选择8
2.1磨板的布局8
2.1.1卧式机床的磨板采用垂直安装8
2.1.2立式机床的磨板采用水平安装9
2.2机床的性能9
2.2.1机床的占的面积9
2.2.2机床操作方便性9
2.2.3板沟中的容球量10
2.2.4进出球情况10
2.3钢球的加工设备和研磨机理11
2.3.1钢球的加工设备11
2.3.2钢球研磨机理11
2.4 3M4740型立式研磨机床13
2.4.1机床的总体布局13
2.4.2机床的用途和适用范围14
2.4.3性能简介14
2.4.4加压液压钢及上盘（见图2-4） 15
2.4.5加压进给运动16
第3章液压缸缸体及缸盖的设计16
3.1液压缸的设计参数和设计要求16
3.1.1研球机的设计参数16
3.1.2研球机的设计要求16
3.2液压缸的类型16
3.2.1液压缸的选型16
3.2.2活塞（或缸体）的运动速度和推力计算16
3.3液压缸具体参数的确定17
3.3.1外负载17
3.3.2确定液压缸的有效工作压力p 18
3.3.3液压缸内径、活塞杆直径18
3.3.4液压缸缸筒长度L 19
3.3.5确定最小导向长度H 19
3.3.6缸筒壁厚δ 20
3.4缸体材料20
3.5缸盖的设计21
3.6液压缸与油缸套的联接21
3.7液压缸的强度和刚度校核23
3.7.1缸筒壁厚δ的校核23
3.7.2液压缸缸盖固定螺钉直径的校核23
第4章活塞杆和活塞的设计24
4.1活塞杆的设计24
4.1.1材料选择24
4.1.2活塞杆的尺寸确定（见图4-1） 24
4.1.3活塞杆的形位公差25
4.1.4螺纹联接的防松26
4.1.5活塞杆强度及压杆稳定性校核27
4.2活塞的设计28
4.2.1材料选择28
4.2.2活塞的尺寸确定（见图4-5） 28
4.2.3确定活塞的相关配合29
4.2.4活塞的形位公差29
4.3 C语言程序29
第5章弹簧的设计35
5.1弹簧的基本类型35
5.2弹簧的制造工艺35
5.3圆柱螺旋压缩弹簧的设计36
5.3.1根据工作条件选择材料并确定其许用应力36
5.3.2根据强度条件计算弹簧钢丝直径（如图5-1所示） 36
5.3.3根据刚度条件，计算弹簧有效圈数n 37
5.3.4确定弹簧的其他尺寸（如图5-2所示） 37
5.3.5验算（如图5-3所示） 38
第6章液压缸的密封39
6.1间隙密封39
6.2 O形密封圈密封40
6.3 V形密封圈密封41
6.4 Y形和窄断面Y形密封圈42
6.5鼓形密封圈43
6.6紧密式复合唇形密封圈43
6.7防尘密封圈44
第7章液压缸的安装与维护44
7.1液压缸的安装44
7.1.1液压缸与工作机构的连接44
7.1.2连接时的注意事项45
7.2液压缸的试验46
7.2.1试运转46
7.2.2最低启动压力46
7.2.3内泄漏46
7.2.4负载效应46
7.2.5耐压试验46
7.2.6全行程检查46
7.2.7外泄漏47
7.2.8高温试验47
7.2.9耐久性试验47
7.3液压缸的调整47
7.4液压缸的故障分析与排除方法47
7.4.1爬行47
7.4.2冲击48
7.4.3推力不足、速度不够或逐渐下降49
7.4.4外泄漏49
7.4.5内部泄漏49
7.4.6其他50
设计总结51
谢词52
参考文献53
压盘装配图A0
手绘压板A2
油缸A2
油缸装配图A1
